年月日（星期）课题课题二车外圆、端面和阶台
教学目的1、掌握工件及车刀的装夹方法
2、掌握外圆、端面和阶台的车削方法。

教学重点外圆的车削和测量方法
课的类型理论、实习一体化教学
教学方法讲授、示范、指导训练
教具游标卡尺、千分尺、中心钻、外圆车刀
教学内容
课前准备：1、检查教案、教具的准备情况
2、检查学生出勤情况，精神面貌
教案进程：复习旧课
导入新课
一、外圆车刀
1、车刀的种类、特征和用途
2、常用外圆车刀种类：90°75°45°
⑴90°外圆车刀简称偏刀，分为左偏刀和右偏刀。

(图2-1)
左偏刀：主要用于由左向右纵向进给(反向进刀)车外圆。

右偏刀：一般用于由右向左从向进给车削外圆，或车削工件的端面和右向阶台(见图2-2)
(2) 75°车刀刀夹用大于90°,刀头强度好，耐用。

右偏刀：适用于粗车外圆和强力切削铸件，锻件等余量较大的工件(见图2-4a)
左偏刀：车削铸件锻件的大平面(见图2-46)
2、车刀安装
安装原则：(1)伸出部分尺时量短(刀柄厚度的1～1.5倍；)
(2)垫片与刀架边缘整齐，数量尽量少；(3)刀尖与工件中心等高；
(4)至少用两个螺钉平整压紧。

车刀与刀尖对准工件中心方法：
(1)用钢直尺测量(见2-90)
(2)对尾座顶尖(见图2-96)
(3)对工件端面旋转中心。

二、工件的安装
1、在三爪自定心卡盘上安装工件。

特点：能自动定心，一般不需找正。

但工件较长或夹位较短时，或卡盘精度较差时需找正。

找心方法：
(1)粗车时用目测和划针找正。

(2)精车时用百分表找正。

(3) 装夹轴向尺寸小的工件，可手铜棒挤压找正。

（见图
2-10）
2、四爪单动卡盘上安装工件。

特点：必须找正。

而且较费时，但夹紧力大，适用夹大
型或形状不规则的工件。

3、在两顶尖之间安装工件
特点：安装方便，不需找正，在而且定位精度高。

适用
于经过多道工序才能完成的或较长的轴类工件。

（1）中心钻的形状和作用
A型：适用于不需要多次装夹或不保留中心孔的工件。

B型：一般应用于多次装夹的工件。

C型：适用于需将其他零件轴向固定在轴上，或将零件吊挂放臵的场合。

R型：适用于要求定位精度要求高的零件加工。

这四种中心钻的尺寸的圆柱部分作用是：储存油脂、避免顶尖触及工件，使顶尖与60°圆锥面面配合贴紧。

中心孔的尺寸外圆柱孔直径（D）为基本尺寸，它是选取中心孔钻的依据。

直径在Φ6.3㎜以下的中心孔常用高速钢制成的中心钻直接钻出。

（2）钻中心钻孔的方法
①将中心钻孔装夹在钻夹头上，并将钻夹头安装在尾座锥孔中。

②校正尾座中心，使其与工件旋转中心一致。

③转速的选择和钻削
由于中心钻直径小，钻削时应取较高速旋转进给量应小而均匀，切勿用力过猛。

当中心钻钻入工件后应及时加切削液冷却润滑。

钻毕时，中心钻在孔中应稍作停留，然后退出。

以修光中心孔，提高中心孔的形状精度和表面质量。

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（3）钻中心孔时应注意以下几点：
①中心钻轴线心须与工件旋转中心一致。

②工件端面必须车平，不允许留凸凹，以免钻孔时中心钻折断。

③及时注意中心钻的磨损情况，磨损后不能强行钻入工件，避免中心钻折断。

④及时进退，以便排层，并及时注入切削液。

（4）顶尖
分类：前顶尖（插入主轴孔式、夹在卡盘上式）见图2-12、后顶尖（固定顶尖、活动顶尖）见图2-13
作用：定中心、承受工件的重量和切削力。

（5）两顶尖间工件的装夹（示范讲解）
优点：定位精度高。

不需校正。

缺点：刚性差，稳定性不够。

4、用一夹一顶方法安装工件（示范讲解）
优点：安全，可靠、能承肥受大轴向切削力。

缺点：相互位臵精度差，调头车削时校正较困难。

三、车外圆常用量具
1、游卡标尺
精度：有0.02㎜、0.05㎜两个级。

结构：（实物示范讲解）
使用：①测量前先检查并校对零位。

②测量时，两爪连线垂直在于工件轴线。

用力要适当。

3、识读：先读出游标零线左右边在尺身上的整数毫米值；接着在游标尺上找到与尺身刻线对齐的刻线，在游标的刻度尺上读出小数毫米值，然后再将上面两项读数加起来，即为被测表面的实际尺寸。

例：图2-17C的读数值为
0＋0.22＝0.22㎜
图2-17b的读数值为
60＋0.48＝60.48㎜
2、千分尺
测量精度：0.01㎜
种类：外径千分尺，内径千分尺，深度千分尺、内测千分尺、螺纹千分尺和壁厚千分尺。

规格：0～25、25～50、50～75、75～100……每隔25㎜为一档规格。

结构形状（实物讲解）
读数方法：
①读出微分筒左面固定套筒上露出的刻线整数及半毫米值。

②找出微分筒上哪条刻线与固定套筒上的轴向基准线对准，读出尺寸的毫米小数值。

③把固定套筒上读出的毫米小数值与微分筒上读出的毫米小数值相加，即为测得的实际尺寸。

例图2-19b的读数值为
12＋0.04＝12.04㎜
图2-19ｃ的读数值为：
32.5㎜＋0.35㎜＝32.85㎜
使用：①检查千分的“零位”(见图2-20)
②可单握（图2-21a）或双手握（图2-21c.d）
或将千分尺固定在尺架上。

四、车外圆
1、车外圆的步骤
（1）准备：根据图样检查工件的加工余量，大致确定纵向进给的数。

（2）对刀
（3）摇动中板手柄，使车刀横向进给，共进给量为切深度。

（4）试切削：车刀进刀后作纵向移动2㎜左右时，纵向快退，停车测量，直至符合尺寸后才能正常车削。

（5）正常车削多次进给，直到被如工表面达到图样要求为止。

3、刻度盘的原理及应用
中滑板的刻度盘装在横向进给丝杆端头上，当摇动横向进给丝杆时一圈时，刻度盘也随之转一圈，这时固定在中滑板上的螺母就带动中滑板。

刀架及车刀一起移动一个螺距。

如果中滑板丝杆距为2㎜，刻度盘为100格，当手柄摇转一周时，中滑板就移动2㎜，当刻度盘每转过一格时，中滑板移动量为：2㎜÷100＝0.05㎜
由于工件是旋转的，用中滑板刻度盘指示的切削深度，实现横向进刀的，直径上被切除的金属层是切削深度的2倍。

而小滑板刻度盘上的刻度值，则直接表示工件长度方向的切除量。

作业：①《车工工艺与技能的练习题册》第题
③手动进给车外圆
④讲授：6节训练：30节。