液压闸板防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。

1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。

2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。

4操作程序
4.1闸板环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装技术规程总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。

用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。

环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。

4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。

4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器
应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可
搭台便于操作。

手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大
于300。

手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。

具有手
动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。

打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4
圈。

4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触
的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。

大钻机
21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个
月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。

29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。

4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头
以下的闸门要有适当的保护。

4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装
在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧
门密封件的部件号及安装日期。

4.1.1.7在维修和组装井控设备时，只能使用原厂家生产及原厂授权使用的部
件，而且只能使用原厂家认可的高温润滑油对部件进行保养。

4.1.1.8在井场至少备用一套各尺寸的钻杆及油管闸板的密封（包括顶密封和
前密封）及侧门密封。

仅在闸板准备使用时再安装密封件。

4.1.1.9所有井控设备的橡胶件都放置在专门的橡胶房里，且维持原包装并注
明到期时间。

4.1.1.10在井与井之间要将封井器组合分解以检查其内部腐蚀和冲蚀情
况，同时检查法兰的连接螺栓。

4.1.1.11对分开的连接重新组合时，要使用新的环形钢圈。

钢圈不允许重
复使用。

4.1.1.12螺栓的螺帽应检查尺寸及级别，使用合适的润滑剂，对法兰的螺
栓要交叉方式上紧扭矩（及对角上扣）。

按照API6A规范要求检查螺栓
扭矩，2-3/4"及更大尺寸的螺栓需要比锤击扳手所能提供的扭矩更大
的上扣扭矩，这些大尺寸的螺栓需要使用液动紧扣设备来对其紧扣。

4.1.1.13不允许在现场对井控设备进行焊接，所有对井控设备的修理必须
在原生产厂家的车间或其授权的厂家进行。

4.1.1.14每一件井控设备的维护日志都应记录，这些日志要至少包括所有
对井控设备的保养和检查记录。

4.1.1.15所有的封井器设备都必须满足API标识要求。

4.1.1.16对封井器、远控台、节流管汇（包括节流阀）及相关设备在合同
启动及合同4.1.1.17延期时进行全套厂家认证。

认证期限最长期时间
为三年。

4.1.1.17所有封井器设备都必须有最后一次检查及认证的记录文件
4.1.2闸板防喷器安全操作规程：
4.1.2.1不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。

4.1.2.2防喷器使用或试验完毕后应将防喷器体内的水排尽，闸板应处于全开
位置，并作防锈处理。

井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。

4.1.2.3每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。

打开后要检查闸板是
否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏闸板。

4.1.2.4在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。

当需要长时间封井
时应采用闸板防喷器。

非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压
为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活
动钻具，但不允许旋转钻具。

4.1.2.5不允许在闸板关闭状态下旋转钻具；注意保持液压油清洁。

4.1.2.6防喷器使用或试验完毕后及储存前应将防喷器体内的水及脏物清理
干净。

4.2闸板封井器的报废条件
闸板防喷器符合下列条件之一者，应判废：
4.2.1壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的，且无法修复。

4.2.2壳体及侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。

4.2.3壳体闸板腔顶密封面严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。

4.2.4壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达2mm以上，且经过两次补焊修复或无
法修复。

4.2.5壳体内埋藏式油路，凡是串、漏，无法修复或经两次补焊后，经油路强度试
验又发生串、漏。

4.2.6根据《中国石化井控管理规定》，井控装备出厂时间总年限达到以下条件的
应报废：
4.2.6.1防喷器十三年。

4.2.6.2井控管汇十三年。

4.2.6.3达到报废总年限后确需延期使用的，须经第三方检验并合格，延期使
用最长三年。

4.2.7根据《陆上井控装置判废技术条件》Q/SH 0164—2008及SYT6160-2008《防
喷器的检查和维修》标准要求，防喷器符合下列条件之一的，应判废：
4.2.7.1自投入现场使用之日起，超过生产厂商推荐的使用年限或承压件承压
次数超过500次；继续使用应按SY/T 5053.1—2000 要求进行承压件
静水压强度试验和油路试验检测合格，但最长使用期限不应超过36
个月。

4.2.7.2本体有断裂、可见裂纹或经无损检测发现有裂纹。

4.2.7.3本体、侧门（油缸）发生严重变形或硬度已降低至HB197 以下。

4.2.7.4本体主通径两端法兰厚度最大减薄量超过12.5%。

4.2.7.5主通径端部法兰密封垫环槽严重损坏，按照SY/T 6160—1995要求连
续两次以上修复或不能修复。

4.2.7.6主通径孔圆柱面在任一半径方向磨损量超过表1-3规定值。

4.2.7.7本体主通径端部连接螺纹孔严重损坏，无法修复。

4.2.7.8本体内部油路窜、漏，经修理后试验不合格。