KC型推动篦式冷却机安装说明书NKRL—AM—4审定审核校对编制二○○四年五月目录1 概述…………………………………………………………（ 1 ）2 工作原理………………………………………………………（ 1 ）3 结构特点………………………………………………………（ 1 ）4 说 明 …………………………………………………………（ 2 ）5 准备工作 ………………………………………………………（ 2 ）6 安装程序 ………………………………………………………（ 2 ）7 安装及检测要求 ………………………………………………（ 3 ）8 润 滑 …………………………………………………………（ 5 ）9 空负荷试运转 …………………………………………………（ 5 ）10 熟料破碎机的安装……………………………………………（ 5 ）11 附图…………………………………………………………（ 7 ）KC型控制流推动篦式冷却机(以下简称篦冷机)是水泥厂烧成系统中的一个及其关键的设备,其功能是冷却、输送热熟料,同时具有高冷却效率、高热回收率和高运转率。

篦冷机接受来自回转窑的高温熟料,在冷却热回收过程中,在篦床的高温热端区采用高效控制流技术,充分考虑料层的阻力及分布,利用区域可调方式对熟料进行冷却,提高了熟料的骤冷效果和二、三次风温度,降低了出料温度,且热回收效率和设备的运转率也得到了提高,确保了烧成系统的稳定性和高运转率。

篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置、灰斗锁风阀、风机、自动控制和报警装置等组成。

2 工作原理篦冷机对经回转窑煅烧出的高温熟料(1300～1400℃)通过热端控制流篦板进行急速冷却,由于采用了高效控制流技术,利用区域可调方式对熟料冷却进行控制,从而使冷却空气分布更加均匀,保证了熟料的充分冷却,出料温度的降低,热回收效率的提高。

控制流篦板冷却空气的进入过程:风机→汇风箱→各支管→各支管调节阀→充气横梁→各控制流篦板单元→熟料层。

在各风室设置了“密封”风机,以防止熟料层内的冷却风回窜至各风室中,并冷却和减少各篦板相互间的漏料。

高温熟料从热端篦床推进至后续篦床,冷却至环境温度+65℃,并经熟料破碎机破碎至≤25mm(占90%以上)以便输送、储存和粉磨。

同时,风机鼓入的冷却风经热交换吸收熟料中的热能后作为二次风入窑、三次风入分解炉,还可作为生料或煤粉烘干用风,其余的废气经收尘后排入大气。

由篦板相互间篦缝漏下的细熟料经灰斗锁风阀排出，由熟料链斗机输送入库。

3 结构特点KC型篦冷机具有如下特点:1) 在篦床的高温热端区采用固定型式的控制流阶梯篦板,后续采用KC型控制流篦板及KC型高阻篦板,端部加设空气炮；2) 采用新型供风梁结构；3）采用新型液压传动；4) 篦冷机废气排放口设有喷水装置；5) 篦冷机出料端配备有挂链装置；6) 篦冷机主体各润滑点采用干油站集中润滑系统润滑,破碎机润滑点人工定期润滑；7) 篦冷机的控制采用三元控制系统,并设有篦板的测温及报警装置,熟料破碎机主轴承的测温及报警装置，风机的风量、风压、风门开度及二、三次风和废气温度等操作监控装置,料层状况的电视监测装置等。

本说明书主要便于安装单位能相对节省时间和费用,确保安装质量达到要求。

主要结合KC型控制流推动篦式冷却机特点,对于一些特殊要求加以重点说明,其它则按照设备图样上的要求或有关安装技术规程进行；此外还需按《水泥工业用推动篦式冷却机》［JC336-91(96)］﹑《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(JBJ23-96)以及《装配》(JB/T5000.10-1998)等规定执行。

安装单位可根据自身的实情和经验并参照该说明书中所述的方法及步骤来进行安装,但应严格保证符合本文件和设备图样以及相关标准规定的各项要求,因为这是保证设备正常运转和长期安全使用的必要条件。

安装完毕后,安装单位应作出工程竣工图纸、备齐相关的施工技术检测记录、设备检查、调整和试运转状况记录等，作为竣工验收的书面依据,并将附本一份交设计单位存查。

5 准备工作首先指定专人负责安装工作，组织有关人员熟悉设备结构、图纸及相关标准,准备好安装工具与设备,编制施工组织计划和施工方案。

在安装前应认真检查各零部件的完整性和质量工作,对于涉及到安装质量的有关重要尺寸及基础尺寸应按图纸核对,作出记录。

对于以上所发现的问题应及时处理和解决。

在熟悉了图纸和结构前提下对零部件进行清洗工作,去除污锈，并作出有关编号和标记。

清洗后应立即对需防锈的部分涂上所要求的新油，然后封闭以免污染锈蚀。

在零部件起吊搬运过程中,对于驱动装置、篦床的各纵、横梁等应特别注意,必须采取措施以防弯曲变形,影响安装及使用。

6 安装程序篦冷机主要由固定篦床、供风管路系统、传动轴组件、上下壳体、活动篦床、密封板、挂链装置、出料口装置、篦护板、干油集中润滑系统、液压传动装置、熟料破碎机、托轮装置、挡轮装置、喷水装置、空气炮装置等部分组成。

其安装程序主要原则如下(安装单位可视具体情况作适当的调整,注意有些安装件安装先后秩序)：6.1 确定安装基准安装前必须确认下述三条安装基准线,直至安装完毕都保持清晰可见。

1) 与窑中心线水平投影平行的篦冷机中心线(纵向),其偏心距见相应设备图纸的数值；2) 篦冷机入料端的第一根立柱中心线(横向)；3) 篦冷机与水平基准平行的水平标高基准线,基准线允许偏差为±1mm,各基础中心线偏差为±1mm。

6.2 固定及活动篦床中的各零件安装按相应的特殊标记进行,见附图(一)。

6.3 安装固定篦床的底部框架,检测找正后紧固就位，然后安装灰斗。

6.4 从下往上安装固定篦床各立柱、支撑梁、横梁、护梁,测量找正后紧固，每一步的标高需进行测量和记录。

6.5 安装各档的托轮装置及挡轮装置。

6.6 将传动轴吊放好,待找正。

6.7 安装活动篦床连接梁和纵梁等。

6.8 从篦床出料端开始安装各篦板横梁及充气横梁,并要求测量找正。

安装前须清除各横梁中的异物。

6.9 按要求安装盲板、护板、篦板等。

篦板均从篦床出料端开始往入料端方向进行安装,要保证各篦板间的安装间隙等要求,且不得在篦板与横梁之间加垫片进行调整。

6.10 安装供风管路。

6.11 安装密封板,并现场连续焊接，严密不漏风。

6.12 安装出料口装置,保证各篦条间的间距。

6.13 安装熟料破碎机,详见第10节熟料破碎机的安装。

6.14 安装上部壳体及其附件。

6.15 安装出料端的挂链装置。

6.16 安装下部壳体及附件,供风管路系统的调节阀等附件。

6.17 安装液压传动装置,详见液压传动安装。

6.18 按工艺布置和风机安装要求进行各冷却风机及连接风管的安装。

6.19 安装集中润滑系统,并须符合使用说明书(NKRL-SM-4)中有关润滑系统的相关要求。

6.20 安装梯子平台和各传动部位的防护罩。

6.21 安装空气炮装置、喷水装置、测温测压装置和自动控制检测报警装置等。

6.22 在篦冷机适当的显著位置固定设备铭牌。

6.23 按工艺衬砌施工图砌筑床上部分的耐火浇注料。

砌筑时篦板面应给予保护,以免篦板受损及卡堵,且应注意避免篦床局部受压过大。

7 安装及检测要求篦冷机的安装及检测必须符合下列要求,且应有相应各工序的工程安装检测记录及竣工验收报告。

7.1 固定篦床的装配要求1) 同一横断面上左、右护梁中心距偏差不大于2mm；2) 两侧护梁及中心纵梁对篦冷机中心线(纵向)平行度为1.5mm；3) 同一横断面上相邻侧立柱对角线长度之差不大于1.5mm；4) 两侧立柱、中间立柱对水平基准面的垂直度为Φ1.5mm。

7.2 活动篦床的装配要求1) 两活动纵梁对篦冷机中心线(纵向)平行度为1.5mm；2) 活动篦床同一横断面上的横向连线与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为0.5mm；3) 活动篦床安装后两对角线长度之差不大于1.5mm；4) 篦床位于中位时两活动纵梁顶面对基准面的平行度为2mm。

7.3 传动轴的装配要求传动轴与水平面的平行度为0.5mm,与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为0.5mm；7.4 篦板横梁的装配要求1) 各横梁与篦冷机中心线(纵向)的垂直度为1.5mm；2) 各篦板固定横梁、各篦板活动横梁间的中心距利用量规测量应为900±1mm；各篦板固定横梁与活动横梁间的中心距利用量规测量应为450±1mm〔见附图(二)〕；3) 篦床位于中位时,各篦板固定横梁、篦板活动横梁的上表面必须在同一平面内,其平面度为1mm,并对水平基准面的平行度为1mm〔利用量规测量,见附图(二)〕。

7.5 篦板的装配要求1) 篦板与篦板之间的横向间隙为2±1mm；2) 活动篦板与固定篦板之间的竖向间隙为2±1mm；3) 篦板与侧护板之间的间隙为2±1mm。

7.6 紧固件的装配要求所有紧固件在空负荷试运转后需重新拧紧,然后点焊。

7.7 托轮装置的装配要求调节托轮装置的调整垫片,保证非从动轴处的支承托轮上表面均位于同一平面,且与从动轴处支承托轮上表面高度差的误差为±0.5mm,确保篦板之活动篦床安装后各档托轮与导轨接触良好,且各托轮受力均匀。

7.8 下部壳体的装配要求下部壳体安装后须将固定篦床的框架四周搭接处及供风管路的风管现场连续焊接,要求严密无漏风。

7.9 供风管路的装配要求供风管路安装后各法兰连接处都应密闭不漏风。

各支管手动调节阀应开启自如、灵活,且开度准确。

7.10 篦板测温装置的安装要求对需安装测温装置的篦板(通常为入料热端第四、六排两侧共四块篦板),在其安装前应先在篦板底部钻孔并攻螺纹,所钻孔及螺纹孔大小均按所选用的热电偶尺寸为准。

最后待篦板安装就位后装上热电偶。

7.11 液压传动装配要求液压缸安装时在保证传动轴的装配要求（详见7.3节）的前提下，严格控制活动篦床停留在中位（详见7.4节要求），然后使用液压缸安装工具确定液压缸耳座的位置，安装液压缸。

确保传动轴中心线与液压缸耳座的销轴中心线距离765±0.5mm，两液压缸中心线与篦冷机中心线(纵向)的平行度为0.5mm,与传动轴中心线的垂直度为0.5mm；其余装配要求详见《篦冷机液压系统使用说明书》。

7.12 其它装配要求熟料破碎机、润滑系统的装配要求详见各自相关部分。

其余装配要求按说明中的规定和标准执行。

8 润滑篦冷机的润滑以及其安装、使用要求详见《KC型推动篦式冷却机使用说明书》(NKRL-SM-4)。

9 空负荷试运转9.1 准备工作9.1.1 试运转前首先要检查各处连接螺栓是否已经拧紧。