脱硫液提盐操作规程一、基本原理将脱硫废液先进行脱色处理，然后作负压蒸发浓缩，再经过冷却结晶，用离心机使废液结晶分离，制成硫代硫酸铵、硫氰酸铵混盐产品。

二、工艺流程本项目共分脱色、蒸发、结晶、压滤、离心机操作等工序。

从脱硫工段过来的脱硫液进入脱硫液储槽，然后用脱硫液泵打入脱色釜，从人孔往釜内装入适量活性炭脱色剂，用蒸汽间接加热到95℃时，保温2-3小时后关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门降温至45℃左右时准备放料。

打开釜底放料阀，用泵打入压滤机进行分离，脱硫液进入到脱色清液储槽。

第一次刚开工时，用泵将脱色清液打入蒸发釜和补液槽，在真空负压（0.08-0.085Mpa)搅拌装态下用蒸汽间接加热至65-80℃，汽相经冷却器冷却后进入蒸发清液槽（地下槽），釜内脱硫液被蒸发浓缩，根据蒸发釜液位变化及时从补液槽往釜内补液（自吸）。

蒸发结束后放至硫代硫酸铵结晶釜内用冷却水间接冷却结晶，冷却到55-60℃再用泵打入板框压滤机进行分离，滤液进入半地下槽，用泵打入中间釜，进一步冷却结晶，再经板框压滤机压滤，滤液进入半地下槽，用泵打入硫氰结晶釜，两次压滤产品硫代硫酸铵装袋入库。

硫氰酸铵结晶釜，在搅拌状态下用冷冻水进行间接冷却，当釜内物料冷却到30℃后，放到离心机内离心分离，产品为硫氰酸铵盐，离心机分离后的滤液进入半地下槽，然后用泵打到母液槽。

蒸发清液槽（地下槽）内清液用泵送往化产车间脱硫工段循环使用。

正常生产时，把母液槽内母液打往蒸发釜，脱色清液打往补液槽。

三、工艺流程简图四、脱硫液提盐设备表五、操作参数和产品质量技术要求1、蒸汽压力：0.2-0.4Mpa2、空气压力：0.4-0.6Mpa3、循环水压力：0.3-0.4Mpa4、脱色釜温度：90-95℃5、蒸发釜温度：65-80℃；6、蒸发釜真空度：0.085Mpa。

7、硫代结晶釜结晶温度：55-60℃；8、硫氰结晶釜结晶温度约：20℃；9、产品质量：硫氰酸铵：含量≥96.0%硫代硫酸铵与硫酸铵的复合盐：氮含量≥20%.产品回收率：≥97%；回用脱硫系统浓缩水：含盐率：≤10g/L；六、操作规程（一）脱色岗位安全操作规程1.进料升温①检查脱色釜底阀是否关闭，然后打开进料阀。

②启动原料泵进行进料，进料至脱色釜中规定数量至釜容积90%时停止原料泵，关闭进料阀。

③打开釜上人孔盖，装入适量的活性炭到脱色釜中，然后盖好人孔盖。

④打开釜上蒸汽阀进行升温，调节疏水阀，启动釜上搅拌器，并做好记录。

⑤脱色釜中物料升温到95℃时把升温蒸汽压力控制到保温状态，正常保温2-3小时2.降温、放料（1）关闭蒸汽阀门，打开循环降温水进出口阀门，降温至45℃左右时准备放料。

（2）压滤前先检查压滤布，有无破损及时更换，检查后装好滤布。

（3）打开压板的油压机，检查压滤机压板是否压紧，油压机压力控制在18公斤左右。

（4）板框压紧后打开压缩空气检查是否有漏气，如有漏气重新检查滤板滤布或清理。

（5）打开脱色釜底放料阀和压滤机进料阀,打料泵进出口阀门，开启泵往压滤机打料。

滤液直接流入脱色清液储槽。

（7）随时观察压滤情况（包括设备和物料情况），滤液出现浑浊或流量不正常时及时停机，关掉压滤机的进料阀门后进行处理。

（8）压滤结束后或停压超过半小时以上时，要将滤液及时排空以防止料管堵塞。

（9）待压滤机滤液出料口没有料流出后，先关脱色压滤泵再关进料阀。

打开压缩空气阀将板框内物料吹干。

压缩空气压力控制在2-3公斤，吹到不出滤液时（滴状流出）关压缩空气。

关掉板框油压机，打开压滤机压板，压板里的活性炭自然落入活性炭料仓内，压滤机内物料清理干净后重复以上步骤。

注；（1）每次压滤结束必须把管道，打料泵内的物料清扫干净。

（2）使用蒸汽清扫管道时，先开小一点把水排出再慢慢开大。

（二）蒸发岗位安全操作规程1.进料蒸发①打开蒸发釜上冷凝器循环水进出口阀门，保证冷凝器循环水系统正常。

②关好蒸发釜放料阀放空阀。

③关好真空泵缓冲罐放空阀排污阀。

④打开蒸发釜的进料阀，启动上料泵开始进料，并作好记录⑤待蒸发釜进料一半时，开启搅拌，再启动真空泵，保持真空度在0.08Mpa，蒸发过程中要每隔30分钟对真空泵巡视一次若有异常及时停机检查。

⑥待进料至蒸发釜容积的90%时停止上料泵，关闭蒸发釜上的进料阀，打开蒸发釜上的蒸汽阀，开始加热蒸发。

⑦注意蒸发釜中物料的沸腾过程，特别要控制好不能跑料，待蒸发釜中物料液面降低一定量后进行补料。

打开从补液槽到蒸发釜的阀门既可。

⑧蒸发过程中要多次循环补料，补料一定要做到勤补少补，补料过程中注意观察蒸发釜内物料的液位。

⑨蒸发釜内温度控制在65-80℃之间2.放料①蒸发完成后进行放料准备。

②放料时先关闭蒸发釜上的蒸汽阀门，再打开蒸发釜上的放空阀，然后停止真空泵。

再打开真空泵缓冲罐的放空阀及排污阀。

③待蒸发釜中没有负压时打开放料阀放料，釜中物料完全放完后关闭放料阀，进行下一个蒸发过程。

(三) 结晶岗位安全操作规程1、硫代结晶釜操作流程(1)首先检查硫代结晶釜放料阀是否关好，釜内是否有杂物。

(2)打开蒸发釜放料阀进行放料，釜内有物料30%时开启搅拌。

(3)通知化验人员进行取样，分析物料的比例含量。

(4)进完料后关闭蒸发釜放料阀并作好记录，准备蒸发釜下一次工作。

(5)进完料后平稳30分钟观看硫代结晶釜的温度是否需要降温或保温，要降温就打开循环水进出阀门，要保温就打开热水进出阀门，根据化验数据及物料情况进行调整补液工作。

(6)达到放料温度时准备硫代硫酸铵压滤工作，在压滤过程中硫代结晶釜的物料温度要保持跟开始压滤时同样温度，放完料后停止搅拌，清洗釜壁。

2、硫氰中间釜操作流程(1)进料时先检查放料阀是否关好，打开进料阀准备进料。

(2)开启搅拌，观察进料情况并根据釜内温度来控制升温阀门，釜内温度控制在58℃左右。

(3)从视镜中看到物料至釜容积80%时停止进料，把物料导入其他硫氰釜内，物料达到温度时进行放料压滤。

3、硫氰结晶釜操作流程(1)进料时先检查硫氰结晶釜的放料阀是否关好，然后开始进料。

同时打开热水进出阀门进行升温。

(2)从视镜中观看进料是否正常，待进料30%时开启搅拌并做好记录。

(3)待硫氰结晶釜进料至釜内容积90%时停止进料并关闭进料阀门。

(4) 到55℃停止升温，通知化验人员取样，再把釜中物料上面的泡沫清理干净。

(5)进行降温操作，先把升温水进出阀门关好，再慢开循环水进出阀门，待釜内物料温度降到40度左右时，关闭循环水进出阀门再打开冷冻水进出阀门，一定要把阀门开度控制好，防止物料挂壁。

(6)根据化验数据及物料情况进行补液调整，再把减速机的转速调整好。

(7)根据釜内物料结晶情况进行补液调整和减速机转速调整，待物料结晶达到终点时通知硫氰离心工放料。

（四）硫氰离心岗位安全操作规程（1）先检查离心机滤布是否完好，机内是否有异物。

（2）启动离心机，先按下低速按钮，待转速平稳后按下停止按钮，接着按下中速按钮。

（3）待离心机高速运转平稳后，打开硫氰结晶釜放料阀门放料。

（4）放料要均匀防止离心机跳动，待放料足量后，关闭放料阀门，待转速平稳后按下停止按钮，接着按下高速按钮进行甩干。

（5）离心甩干过程中，用饱和溶液洗涤，洗涤要均匀，洗涤次数根据离心机出液口的颜色来确定，至离心机内产品颜色白净为止。

（6）待离心机出液口不再排出滤液时，停止离心机后按下停止按钮，接着按下低速按钮，待转速平稳后按下卸料按钮进行刮刀卸料。

（7）待离心机完全卸完料后，将硫氰酸铵产品装袋称重包装入库。

（8）清理好离心机后，重新检查铺好滤布，进行下一个离心过程。

（五）压滤机操作规程（1）压滤前先检查压滤布，有无破损及时更换。

检查后装好滤布。

（2）打开压板的油压机，检查压滤机压板是否压紧，油压机压力控制在18公斤左右。

（3）板框压紧后打开压缩空气检查是否有漏气，如有漏气重新检查滤板滤布或清理。

（4）天气温度高于20度时不需要打开蒸汽预热压机，气温低于20度时稍打开蒸汽预热压机，看到出料口有少量蒸汽时立即关掉蒸汽。

预热时蒸汽阀稍微打开，打开时间一般不超过2分钟（保温时如发现滤板内有蒸汽漏出时，要关闭蒸汽拉开滤板进行处理）（5）打开硫代结晶釜底阀和压滤机进料阀,，打料泵进出口阀门进行压料。

（6）待滤液桶里的滤液有一定量时（滤液桶的一半量），开启滤液泵，滤液禁止溢出滤液桶。

（注意在滤液量低于进料口时，不要开滤液泵，以防损坏滤液泵。

）（7）随时观察压滤情况（包括设备和物料情况），滤液出现浑浊或流量不正常时及时停机，关掉压滤机的进料阀门后进行处理。

（8）压滤结束后或停压超过半小时以上时，要将滤液及时排空以防止料管堵塞。

（9）待压滤机滤液出料口没有料流出后，先关硫代压滤泵在关进料阀。

打开压缩空气阀将压板内料吹干。

空压气压力控制在2—3公斤，吹到不出不出滤液时（滴状流出）关空压气。

关掉压板油压机，打开压滤机压板，清理压板里的硫代硫代按要求放到指定的地方，压滤机内物料清理干净后重复以上步骤。

注；（1）每次压滤结束必须把管道，打料泵内的物料清扫干净。

（2）使用蒸汽清扫管道时，先开小一点把水排出在慢慢开大。

七、岗位职责1.负责本岗位所属设备的全部操作。

熟悉设备的构造、工作原理、作用及管道走向。

做到熟练操作，会保养、会排除故障。

2.定期巡回检查本岗位所属设备的压力、温度、流量、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。

3.负责电机、泵的维护保养，做好生产记录和工具保管。

4.负责本岗位的安全工作，搞好设备及环境卫生，严格交接班制度。

5.负责认真准确的记录化验数据，每天设备运行数据，生产产量。

6.发现异常或紧急情况时，果断处理,并迅速汇报有关部门。

7.在车间领导的带领下完成工段的生产任务。

八、安全规程（1）本岗位区域内严禁私自动火，严禁吸烟，不准将易燃易爆物品带入现场。

（2）若有设备、管道等施工需要动火时，必须经上级批准后在有可靠的安全保障措施时方可动火。

（3）操作时穿戴好必备的防护用品。

（4）班前不准饮酒，班中不准睡岗、脱岗、打闹、玩手机等。

（5）设备运行时严禁进行修理工作，严禁用抹布等擦拭转动部位。

离心机运转时，严禁在旁手持工具。

（6）严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下启动各泵。

（7）使用蒸汽时要缓慢开动阀门，严禁蒸汽出口对着人的方向。

（8）电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。

（9）盐的堆放处严禁有积水，并保持各室内通风良好。

九、交接班制度1.交接班时，员工必须穿戴好劳动保护用品2.接班人员到岗后与交班人员共同检查各设备运转、安全生产及其它情况是否正常。

3.交班人员要详细向接班交待当班生产、设备运转及问题的处理情况。

4.接班人员必须认真了解岗位情况，了解上班生产情况及发生的问题，并检查记录是否详细完整，记录表不准有涂改现象。