11.6设定试验温度、压力和时间：
将试验室的温度调整至35℃，饱和器温度调整至47℃（按“+”为增加，按“—”为减少，H：时/M：分/S：秒）。

喷压压力保持在1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。

测试时间一般为8、16、24小时不等（按“△”
为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设定.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和次数应尽可能少。

11.7按下电源、操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免破损。

11.8试验中，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16小时的盐雾沉降量，平均每小时需收集到
1.0-
2.0ml的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。

试验时间应扣除因检查试样而中断
喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。

11.9试验结束后，依顺序将开关关闭(如先关气压再关电源)。

取出试样用流动冷水轻轻洗涤或浸渍，
以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，观察镀层表面蓝色斑点数。

计算公式孔隙率=n÷s
n---孔隙蓝色斑点数
s----被测镀层面积cm2
测定3次取其平均值，蓝色斑点直径在1-3mm内一个点孔按3个孔隙计算，斑点直径在3-5mm 以内，一个点孔按10个孔隙计算。

12. 缺陷面积与保护等级的关系（见下表）
缺陷面积与保护等级的关系
缺陷面积% 保护等级
无缺陷10
≤0.1 9
＞0.1-0.25 8
＞0.25-0.5 7
＞0.5-1.0 6
＞1.0-2.5 5
＞2.5-5 4
＞5-10 3
＞10-25 2
＞25-50 1
＞50 0 13. 技术要求与等级判定（见下表）
材料与镀层
试验时间
（小时）样本容
量
试验频
率
合格等
级
接收准
侧
反应计
划
铸钢、铸铁Dzn 24
工具类
每批次2
件，配件类每批次5件1次/发
货批
8级以上
（含8
级）
0收1退
合格接
收
不合格
退货
锌合金DNI
48
铸钢、铸铁Dni Dcr
钢Dzn Dni Dcr
铜Dni Dcr
72
锌合金Dcr
14. 试验结束后，清洗试验机内部，并将加热水槽内的水排放干净。

加热槽内水的排放——打开红色排水阀
隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起
预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开
15.金属件的盐雾试验
1）试验时间常规为96h。

2）试验完成后，在清水中洗掉沉积物，外观检查部件表面不应有任何腐蚀现象。

16. 试验条件及试验结果应正确记录在《金属件盐雾测试报告》上。

17. 注意事项。