卧式重力气液分离器计算软件
HG 20570.8
杭州易算云
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目前在大部分工程设计中往往需要进行大量图表查找及迭代计算，为提高简化工程师设计工作量及避免造成不必要的选型浪费，为工程计算提供选型依据。
本计算程序依据HG/T20570-95编制，用于卧式重力气液分离器外形尺寸计算
【关键词】分离器计算卧式分离器重力分离器
3.4.4
3.4.4.1
3.4.4.11
式中
—入口接管直径，m
—符号意义同前
—气体密度，
3.4.4.2
3.4.4.21
式中
—气相出口直径，m
—符号意义同前
—气相出口流速，m/s（默认按照15m/s计算，根据计算结果用户调整管径）
3.4.4.3
式中
—液相出口直径，m
—符号意义同前
—液相出口流速，m/s（默认按照1m/s计算，根据计算结果用户调整管径）
DT—分离器直径，m
3.4.3
两相流进口接管与气体出口接管之间的距离应尽可能大。
即LN≈LT及LT=C*DT3.4.3-1
式中
LN—两相流进口到气体出口间的距离，m
LT—圆筒形部分的长度，m
根据气体空间(Aa)和一个时间比值(R)(即液滴通过气体空间高度所需沉降时间与气体停留时间的比)来校核液滴的分离，计算进口和出口接管之间的距离LN。
4
卧式重力式设计案例1：
计算报表
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附表1：容器横截面积的求法一
附表1：容器横截面积的求法
3.4.3-2
式中
LN、DT、a—分别为进出口接管距离，卧式容器直径和气体空间高度，m
—气体最大体积流量，
—分别为液体密度、气体密度，
Aa—气体部分横截面积，%
R对于d（液滴直径）=350um，R=0.167
R对于d（液滴直径）=200um，R=0.127
软件开始计算时取A为80%，最小液体面积取Ab为6%（用户可手动修改）。由(A+Ab)/Atot，查附表一得Q=h/DT,代入公式3.4.2-1求得气体空间高度a，再代入公式3.4.3-2求得LN,如果a<300mm或LN>LT,需用A<80%的数值(软件自动迭代精度为1%)，再进行计算，循环计算直至a>300mm或LN<LT计算结束。
3.3
3.4
设备尺寸计算的依据是液体流量及停留时间。按式(3.4.1-1)求出“试算直径”DT,在此基础上，求得容器中液体表面上的气体空间，然后进行校核，验证是否满足液滴的分离。
3.4.1
3.4.1-1
式中
—2~4（推荐值是2.5）
DT、LT—分别是圆柱部分的直径和长度，m
—液体的最大体积流量，
t—停留时间，min
ρg
Kg/m3
停留时间
t
min
气体、液体最大体积系数
e
根据用户输入乘以体积流量代入计算
圆柱部分长径比
C=LT/DT
规范推荐2~4
气相高度
a
m
分离器长度
LT
m
直径
DT
m
液相高度
h
m
入口接管内径
Dw
mm
入口接管流速
Vw
m/s
气相出口内径
Dp
mm
气相出口流速
Vp
m/s
液相出口内径
Ds
mm
液体出口流速
Vs
m/s
引用标准规范
《气-液分离器设计》HG/T20570.8-95
《油气集输设计规范》GB50350-2005
《分离器规范》SYT 0515-2007
2
根据国家标准规范，本计算程序适用化工行业。
3
3.1
3.2
序号
参数
符号
单位
备注
气体体积流量
Vg
m3/h
Hale Waihona Puke 液体体积流量VLm3/h
液体密度
ρL
Kg/m3
气体密度
A—可变液体面积（以百分比计）
A=Atot-Aa-Ab,（均以百分比计）
e—气体、液体最大体积系数
其中Atot—总横截面积，%
Aa—气体部分横截面积，%
Ab—液位最低时液体占的横截面积，%
3.4.2
a=（1-Q）DT3.4.2-1
式中
a—气相高度，m（规范要求不小于0.3m）
Q= h/DT—比例系数，根据附表一由(A+Ab)/Atot值查得