合工大机械设计制造及其自动化生产实习报告机械设计制造及其自动化专业生产实习结业报告专业：机械设计制造及其自动化学号：2021XXXX姓名：XXX教师：XXX等日期：2021.4.6至2021.4.22第一部分：总述历时三周的生产实习结束了，作为机械设计制造及其自动化专业的一名学生，在这次重要的实践环节中，我尽力积极参与，在一定程度上做到了联系生产实际。

获得了对机械制造工艺和装备方面的感性认知，验证并巩固了已学过的专业理论知识，也为后续专业课学习以及课程设计和毕业设计打下了基础。

一、生产实习目的：1、机械制造工艺规程设计完成对切片机的加工与组装，深入了解各生产线的工艺特点。

2、研究机械产品的结构和典型部的装配工艺过程(1)了解机械产品的构造原理及其使用性能.(2)分析机械产品的技术要求,了解和研究其装配工艺过程及装配方法,装配工具,设备等.3、研究典型零的结构和工艺过程（1）对箱体类,轴类,杆类,齿轮类和杂类这五类零进行参观，了解其结构,用途,技术条和工艺性。

（2）了解上述典型零的毛坯制造方法,毛坯图,加工总余量与毛坯技术条.(3)了解上述典型零所采用的热处理工艺方法及设备.(4)研究上述典型零的机械加工工艺,包括:基准的选择,加工阶段的划分,加工余量,工序尺寸和公差的确定,各工序的单时间与工艺成本等.(5)分析和研究上述典型零的主要加工工序,包括:加工方法与工艺特点,工的定位夹紧方法,夹具的构造,机床的性能,特点,典型机构及其调整方法,刀具的结构特点,几何参数与切削用量,量具的类型和测量方法,影响加工精度的因素和保证加工精度的措施,以及提高生产率和降低成本的途径.4、了解个机械厂加工车间及装配车间的生产组织和管理情况.5、通过到有关车间或附近工厂参观,对某些先进工艺,自动化工艺特种工艺及设备进行一般性了解。

二、生产实习安排：（1）工程培训中心---------4月6日~4月10日（2）江淮汽车厂--------4月11日（3）江南机械制造厂-----4月12日（4）安徽正远包装科技有限公司-----4月13日（5）江淮瑞风商务车制造----------4月14日（6）合肥工业大学格物楼报告厅-----4月15日（7）安徽安凯汽车股份有限公司-----4月18日（8）合肥紫金制管有限公司---------4月19日（9）荣事达三洋电器股份有限公司--4月20日（10）合肥锻压集团(HFM)--------4月21日（11）安徽合力股份有限公司-----4月22日在每天的实习中，都只是对各种工艺的粗略了解，在整理报告时，我又查找了以前的一些教科书并上网了解了部分资料，保证了对实习内容更深入的消化吸收。

具体内容在第二、三部分重点介绍。

第二部分第一阶段实习内容时间：4月6日——4月10日地点：新区工程培训中心实习内容：1、了解切片机组成原理，对铣工，焊工，钳工，车工进行了了解并现场操作。

2、了解加工工艺的重要性，学会制定加工路线，并能写出工艺。

3、完成对510mm、710mm管棒的铣削加工。

后续总结：一、各工种简介：铣工：铣削就是根据设计零图纸用铣床（加工零的设备）进行零加工的技术。

零加工精度要求高。

车工：车工是用车床加工的一种方法。

车床主要用于加工各种回转表面，如内、外圆柱面，圆锥面，成形回转表面及端面等，车床还能加工螺纹面。

若使用孔加工刀具(如钻头、铰刀等)，还可加工内圆表面。

焊接：焊接是被焊工的材质（同种或异种），通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使工的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

钳工：钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。

钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。

二、对铣削工艺重点了解：铣工工艺--主要应用于使用铣床加工各种异形或凹槽等，如齿轮的齿面、零的键槽等。

铣削的特点：①刀刃的散热条好②铣削的生产率较高③铣削时易产生振动铣削的应用：①加工平面②加工各种沟槽③还可以进行分度工作公差等级一般是IT8—IT9，表面粗糙度Ra一般为6.3～1.6μm。

铣刀:铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。

铣床：铣床系指主要用铣刀在工上加工各种表面的机床。

通常铣刀旋转运动为主运动，工(和)铣刀的移动为进给运动。

它可以加工平面、垂直面、斜面、各种沟槽或成型面，如果配一些附（如分度头）也可以加工螺旋槽，凸轮、成型面等。

卧式铣床：立式铣床：三、实际操作铣削管棒料：以完成510mm管棒料的铣削工艺为例：加工工艺：粗铣→精铣使用200毫升立式升降台铣床进行铣削加工，加工余量13mm，先铣削2mm，确定基准面，将工换一头。

粗铣时每次进刀4mm，分两次进刀，精铣时每次进刀分别为2mm和1mm。

为保护道具，考虑到工的纵向尺寸较大，每次进刀都分两次铣削，采用逆铣方式铣削。

第三部分第二阶段实习内容时间：4月11日地点：江淮汽车厂实习内容：1、初步了解江淮厂企业文化背景。

2、分别参观主要生产车间：1）转向节弯直臂生产车间：此车间有6700转向节生产线和弯直臂生产线。

在人行道周围布置了一系列的加工机床，一条线下来组成了完整的生产线。

2）总装车间12条生产线（前桥厂三车间）：其中有柔性的机械生产线、扭杆加工生产线、冲压生产线、焊接生产线、热处理线、表面处理生产线，装配油漆生产线。

3）车架厂纵梁车间：此车间主要进行底盘、小卡、轻卡、重卡的车架纵梁的冲压加工。

汽车纵梁加工内容主要包括：成型和制孔，制孔方式又分为冲孔加工和钻孔加工。

加工工艺是采用先成型后制孔工艺，由多名工人同时配合操作，由车间上方行车的横向纵向运动吊动纵梁的升降和运输工作。

4）车架厂铆焊车间：在车间中，我们观察到了车架铆接的过程，铆接有以下优点：铆接成本低，同等性能要求下，铆接成本低于焊接;方便生产，易于实现自动化；铆接后变形小，焊接变形大；5）轻卡一厂总装车间3、参观了总车：了解发动机、液压缸、驱动和制动系统等各组成机构在车中的布局。

后续总结：1、江淮汽车厂简介：安徽江淮汽车股份有限公司（简称“江淮汽车”），是一家集商用车、乘用车及动力总成研发、制造、销售和服务于一体的综合型汽车厂商。

2、汽车前桥简介：前桥后桥就是指前后轮轴的部分，前桥包括避震弹簧，转向器，平衡轴等，后桥还包括驱动轴，传动齿轮等。

如图所示：3、汽车转向节简介：转向节是汽车转向桥上的主要零之一，能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向，转向节的功用是承受汽车前部载荷，支承并带动前轮绕主销转动而使汽车转向.4、汽车底盘组成：底盘由传动系，行驶系，转向系和制动系四部分组成。

传动系：离合器、变速器、万向传动装置、主减速器、差速器和半轴等组成。

行驶系：车架、车桥、车轮和悬架组成。

转向系：（1）转向操纵机构：转向盘、转向轴、转向管柱。

（2）转向器（3）转向传动机构制动系：制动操纵机构和制动器。

##################################################### #####时间：4月12日地点：江南机械厂实习内容：1、参观表面处理车间：表面处理过程：脱脂→热水电解→热水洗→酸洗→冷水洗→活化→冷水洗→电镀锌→冷水洗→喷淋洗→出光→喷淋洗→自钝→彩钝（2次）→冷水洗→热水洗→封闭→吸干→烘干此外有些还会加入磷化、电泳、固化等工艺。

2、参观第一分公司—机加工车间在这里车、刨、磨设备齐全，同时拥有数控雕铣机，线切割等先进数控机床。

此外还有很多冲压机床，工人们手脚齐配合，生产效率极高，一个个冲压毛坯成了成品只有一瞬间。

此外还有德国系类冲孔器，轿车零部焊接加工区。

SGM811控杆生产区等。

3、参观装配车间先前一一加工的零部被一一运输至此，实现最后的装配工作。

后续总结：1、金属表面处理工艺简介：金属表面处理工艺基本的有除油除锈磷化涂装，机械抛光，化学抛光，喷漆喷塑，电镀电泳，氧化发黑，着色染色，阳极氧化，静电喷涂，氟碳喷涂，烤漆等金属表面处理工艺：1）、电镀：镀锌，镀镍，镀铜，镀仿金，镀铬，2）、浸镀：发黑，热镀锌3）、喷涂：喷漆，喷塑，烤漆，4）、抛光：点解抛光，喷丸，抛丸部分处理工艺简介：喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工表面,使工有防腐和外观装饰作用.烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。

电镀：利用电解作用使金属或其它材料制的表面附着一层金属膜的工艺。

可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用阳极氧化：金属或合金的电化学氧化。

将金属或合金的制作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。

金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。

浸渗：是一种微孔（细缝）渗透密封工艺。

将密封介质（通常是低粘度液体）通过自然渗透（即微孔自吸）、抽真空和加压等方法渗入微孔（细缝）中，将缝隙填充满，然后通过自然(室温）、冷却或加热等方法将缝隙里的密封介质固化，达到密封缝隙的作用。

喷油：将油漆喷在产品表面，自然风干的方式。

2、机加工简介：总述：机械加工主要有手动加工和数控加工两大类。

手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。

手动加工适合进行小批量、简单的零生产。

数控加工（CNC）是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车嫌工中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等。

目前，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

通过编程，把工在笛卡尔坐标系中的位置坐标（X，Y，Z）转换成程序语言，数控机床的CNC控制器通过识别和解释程序语言来控制数控机床的轴，自动按要求去除材料，从而得到精加工工。

数控加工以连续的方式来加工工，适合于大批量、形状复杂的零。

3、机加工工艺规程：机加工工艺规程是规定零机加工工艺过程和操作方法等的工艺文之一，它是在具体的生产条下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写成工艺文，经审批后用来指导生产。

机械加工工艺规程一般包括以下内容：工加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

制订工艺规程的步骤1)计算年生产纲领，确定生产类型。

2)分析零图及产品装配图，对零进行工艺分析。

3)选择毛坯。

4)拟订工艺路线。

5)确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

6)确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

7)确定切削用量及工时定额。

8)确定各主要工序的技术要求及检验方法。

9)填写工艺文。

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。