铸钢件产品热处理艺规范
1目的：
为确保铸钢产品的热处理质量，使其达到国家标准规定的力学性能指标，以满足顾客的使用要求，特制定本热处理工艺规范。

2范围
本规范适用于本公司生产的各种精铸、砂铸产品的热处理，材质为各种低碳钢、中碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、铸铁及有色合金。

3术语
3.1退火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，
降温出炉的操作工艺。

3.2正火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，
从炉中取出，在空气中冷却下来的操作工艺。

3.3淬火：指将铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一段时间后，
快速冷却的操作工艺。

3.4回火：指将淬火后的铸钢产品加热到规定的温度范围，经保温一
段时间后出炉，冷却到室温的操作工艺。

3.5调质：淬火＋回火
4 职责
4.1热处理操作工艺由公司技术部门负责制订。

4.2热处理操作工艺由生产部门负责实施。

4.3热处理操作者负责教填写热处理记录，并将自动记录曲线转换到
热处理记录上。

4.4检验员负责热处理试样的力学性能检测工作，负责力学性能检测
结论的记录以及其它待检试样的管理。

5 工作程序
5.1每次装炉前应对设备进行检查，把炉底板上的氧化渣清除干净，
错位炉底板应将其复位后再装，四周应留有足够的间隙，轻拿轻放，装炉应结实，摆放合理。

5.2装炉时大铸件产品放在下面，对易产生热处理变形的铸件，必须
作好防变形或反变形处理，力学性能试样应装在高温区，对特别小的铸件采用铁桶或其它框类工装集中盛放。

5.3炉车上的铸钢件入炉时，应缓慢推进，仔细观察铸钢件是否与炉
壁碰撞，关闭炉门，通电后应经常观察炉内工作状况。

5.4作好铸件产品后续热处理的准备工作，严格控制出炉温度，对水
淬铸件应控制入水时间，水池应有足够水量，以保证淬火质量。

5.5作业计划应填写同炉热处理铸件产品的材质、名称、规格、数量、
时间等要素，热处理园盘记录纸可多次使用，但每处理一次都必须与热处理工艺卡上的记录曲线保持一致。

6 不合格品的处置
6.1热处理试样检验不合格，应及时通知相关部门。

6.2技术部门负责对不合格品的处置。

7 附表
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.3铸钢件直接调质工艺
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
7.6铸钢件淬火温度，回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
7.9高锰钢铸件的水韧处理工艺
附表：
7.1碳钢及低合金钢铸件正火、退火加热温度表
7.3铸钢件直接调质工艺
7.4铸钢件经预备热处理后的调质工艺
注：1、截面小于100mm，形状简单的碳素铸钢件可采用水淬；形状复杂及截面大于100mm 者，采用水淬油冷。

2、合金钢铸件采用油冷。

3、淬火表面终冷温度如下：
4、冷却时间计算公式：
油冷：t=9～12s/mm×δ
水冷：t=1.5～2s/mm×δ
水淬油冷：水Ｔ=0.8～1s/mm×δ
油 T=7～9s/mm×δ
式中：T——冷却时间s；δ有效截面厚度mm
7.5低合金铸钢件正火、回火工艺
7.6-1铸钢件淬火温度
7.6-2铸钢件回火温度
7.7补焊后铸件热处理规范
7.8气割补焊后退火规范
碳钢铸件的热处理方法有全退火、正火及正火加回火。

7.9高锰钢铸件的水韧处理
高锰钢铸件的热处理规范
注：
1.从开炉门到工件淬入水中的时间不得大于30s。

2.工件全部入水后，在水池中上下左右摆动。

3.水温保持在30℃以下，淬火后最高水温不超过60℃。