设备管理在企业中的重要性
【摘要】设备管理的方式很多，一直以来没有固定模式，基本在摸索中前行，现将我二十多年的设备管理的经验与同行分享，就如何做好设备管理基础工作展开论述。

【关键词】设备；管理；维护；维修；备品备件
1 设备管理的基本术语
什么叫做设备：设备是企业的主要生产工具，也是企业现代化水平的重要标志。

设备既是发展国民经济的物质技术基础，又是衡量社会发展水平与物质文明程度的重要尺度，设备是固定资产的重要组成部分。

闲置设备：所谓闲置就是连续停用一年以上或新购置二年以上不能投产的设备。

设备折旧：设备在使用过程中，逐渐损耗转移到产品成本中去的那部分价值。

设备折旧资金：用于补偿设备损耗而设置的一项专款。

2 设备管理分为三种
（1）设备的全过程管理（综合管理）：对设备从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新、直至报废终身的过程管理。

（2）设备的技术管理：是对设备物质运动形态过程所采取的全部技术措施。

（3）现代化设备管理：运用现代化管理的理论、方法和现代化科学技术成果对设备的全过程进行技术、经济等综合管理。

3 设备资料管理工作
设备管理资料是设备管理的重要一环，记录了一台设备从设计到报废的全过程。

它包括原始数据收集、使用说明书、竣工图纸、技术标准、档案以及总成跟踪记录等。

资料管理的完善程度，直接影响设备管理人员详细的综合评价管理费用，准确地制订维修和维护保养标准，以及备品备件的选购都有起着的决定性作用。

资料管理一方面需要设备管理人员通过它获取设备的基础资料，另一方面，要对它进行不断完善。

完善有两层含义：第一、是指设备在一生的运行过程中，随着磨损的越来越快，原有性能和精度会发生变化，即开始老化。

老化之后的设备，原有部位故障发生性质和发生率会发生变化，那么原点检和润滑标准也应该随之改变。

我们作为设备管理人员应该积极行动，结合自己日常管理经验，再要虚心听取设备使用车间的反馈意见，多方面集合重新修订。

第二、由于各设备管理人员业务能力不同，管理方法不同，或者业务水平和经验有了进一步提高，可能会觉得现有标准不符合需求，那么无论是从增收节支，或是安全生产等方面，
都应该经过上级主管领导、及主管部门批准后，及时重新修订。

4 加强设备日常维护
4.1 点检标准
点检就是通过对设备运转部件作正确详实检查后，根据《点检标准》（如温度高低、压力大小、振动幅度、声音正常与否、腐蚀泄露情况等），然后采用各种视觉手段，例如耳朵听、眼睛看、鼻子嗅、手摸等，对这些部位按测定标准，专人定时对进行设备运转正常性判定。

重点部位需采用高精度仪器，如轴承故障检测仪、测温仪、振动测试仪、探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。

建议设备管理部门应多投入经费，培训点检人员，并配备高精仪器。

这对设备故障的准确判断是至关重要的。

只有故障判断精准，维修起来才节省人力财力。

4.2 润滑标准
润滑就是向运转机械相互接触的摩擦表面供给适当介质，使其形成一层润滑膜，以减少摩擦阻力，降低磨损，延长设备使用寿命的措施。

绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，为了让润滑发挥适当的作用，应重视润滑标准的制订和执行工作。

制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。

相同的设备在不同的环境不同季节都有不同的润滑标准，设备管理人员应因地、因时、因经验制订，不可拿别人润滑标准生搬硬套。

标准制订后，应会同生产运行人员、维修人员会审后，再投入生产使用，并定期、不定期监督执行情况，检查润滑记录是否完整，是否按规程操作，坚决不允许违章作业。

5 设备的寿命周期
（1）设备从试机生产开始，至报废为止一般要经过三个阶段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。

其使用寿命是由无形磨损程度、维护保养质量决定的，而维护保养的质量取决于设备使用者素质。

所以首先要提高维护人员自身水平，我厂采用自学、师带徒、专业培训等方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。

其次让多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。

（2）合理安排大修日常维修时间及内容，设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。

前期应作好准备工作，包括修前检查（目的是掌握设备具体现状，充分做好修理的有关备件、工具等工作）、备件准备、标准制定、财务预算等，确保以最短工期和最少资金完成检修任务。

（3）设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。

（4）维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。

项目包括结构检查和精度检查。

结构检查即检修修后设备是否完整，有无遗漏等。

精度检查即检查修后设备是否保持原有精度和性能。

精度检查是一项细致和重要的工作，经验表明，如果精度达不到，维修部位很快会发生同样故障，因此一定要耐心进行这项工作。

6 备品备件管理
现在各企业普遍采用ABC管理法，价值高、制造同期长的划归A类；价值中等、使用频率中等、不重要的划归B类，如小型轴承、线圈、小型电机等：其他的如一些螺栓、密封图等可划入C类。

设备管理人员员首先要对备件库存情况了如指掌，通过对其使用情况记录的分析，掌握其使用寿命，结合市场销售情况和制作周期，适时提供采购计划给供应部门。

其次，备件到库后，要组织有经验的测量和维修人员对其进行检查，即使上面贴有“合格品”字样也不能放过，除非确认合格，否则，立即返回供应部门，换下来的零部件能修复的尽快修复，不能抱着“先放着以后再修复”的态度，因为时间一长，容易忘掉，造成浪费；再者零件生锈后，会给修复造成困难。

7 设备管理在企业中的重要性
一个企业的经济效益，不仅要看产品数量，产品的质量如何，取得多少利润，更要看设备是否处于完好状态。

假如一个企业完全靠拼设备来取得高效率、高利润，这种粗放式管理决不会长久。

从长远看，其综合效益是差的，甚至可能造成设备的损坏和事故的发生。

因此，企业把设备管理作为企业管理的一项重要内容。

许多管理体系认证都把设备管理作为审核的一项。

对于现代化生产的基础—设备而言，它的管理、使用、维修状况如何，将影响企业生产水平和经济效益，也将直接影响到全面开创社会主义现代化建设新局面的实现。

设备是现代化生产的基础，设备管理的好坏直接影响到企业的生产能力、产品质量、能源消耗、生产成本和劳动生产率。

在一定程度上都受到设备状况的制约。

要有计划、有步骤和有重点地对现有设备进行更新和技术改造，加强维修，使老设备的性能提高，寿命延长，保证企业能创造更高的经济效益。

8 结语
一个企业设备的先进程度，直接决定它的经济效益，加之科学的设备管理，即可提高设备的完好率和可动率，最终的结构就是产品产量增加，产品成本降低，企业可获得更多的利润，取得好的经济效益。

参考文献：
[1]周敏.生产运作管理[M].中国矿业大学出版社，2006.
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