MSA测量系统分析作业指导书
1目的
明确测量系统分析的评价方法，确定测量系统的变差，以便采取措施，获得高质量的测量数据，更好地理解和控制各种过程。

2范围
适用于对WJE生产线上新检具的调查、对生产线上易变动检具的复查和当被测零件公差发生变化时，对检具的认可。

3术语
3.1 量具
任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指在车间的装置，包括用来测量合格/不合格的装置。

3.2 测量系统
用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员的集合，是用来获得测量结果的整个过程。

3.3 可视分辨率
测量仪器的最小增量的大小即为可视分辨率。

3.4 偏倚
测量的观测平均值和采用精密仪器测量的基准值之间的差值。

3.5 分辨力
指测量仪器对一个标准测量单位可再分的程度；它是一个测量仪器可指示的最小分度。

3.6 受控
当一个过程显示出本身固有的、且可预见的变差时则称该过程为“受控过程”；假如
过程处于受控状态，则无造成变差的特殊原因，那么，可以认为零件在99.73％的时间内都能随机地落在控制限值之内。

3.7 线性
是在量具预期的工作量程内，偏倚值的差值。

3.8 测量系统误差
测量系统偏倚、重复性、再现性、稳定性和线性的综合。

3.9 失控
指各种特殊原因变差均未消除的过程状态；这种状态在控制图上表现为点落在控制限之外或是在控制限内呈现非随机形态。

3.10 基准值
一个被认同的作为比较参考的值；一个零件的基准值可能是实验室条件下确定的或是使用更为精确的量具建立起来一个真的测量值。

3.11 重复性
一个评价人，采用一种测量仪器，多次测量同一零件的同一特性时获得的测量值变差
3.12 再现性
不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一特性时测量平均值的变差
3.13 分辨率
指一个测量仪器监测出被测量的变差的能力。

3.14 稳定性
测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单一特性时获得的测量值总变差；
稳定性是变差对时间的增量。

3.15 公差。