优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程2011年3月目录第一章总论 (1)1.1项目概况 (1)1.2设计依据 (1)1.3设计范畴 (2)1.4设计原则 (2)1.5 设计水量、水质及出水标准 (3)第二章工艺设计 (5)2.1工艺选择 (5)2.2工艺流程图 (8)2.3工艺流程说明 (9)2.4预期处理成效 (10)第三章废水处理站工程设计 (11)3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11)3.2土建结构设计 (23)3.3 公用工程 (24)3.4 自动操纵 (25)第四章技术经济 (26)4.1工程投资估算 (26)4.2运行费用 (28)4.3要紧技术经济指标 (30)第五章工作进度及服务承诺 (30)5.1工作进度安排 (30)5.2服务承诺 (31)附图：废水处理工艺流程图废水处理区总平面布置图第一章总论1.1 项目概况临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。
迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。
由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
1.2 设计依据1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境阻碍报告书》；3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）；4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；5、《中华人民共和国环境爱护法》；6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）；7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；9、《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-95）；10、其它行业标准及相关设计规范。
1.3 设计范畴本工程设计范畴为污水处理工程区块（从调剂池至排放口之间）的设备、建构筑物、电气、外表、管道及安装等。
1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m处与建设单位交接。
供电在配电柜进电总线处交接。
2、给排水范畴：废水由甲方接入污水处理调剂池，排水由乙方接至计量排放口。
自来水由甲方接入废水处理区。
3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行托付统一负责实施。
1.4设计原则1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情形，充分利用现有的设施（设备）、水、电供应以及治理、技术、修理与运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运行费用；2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积极采纳通过实践考查的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整体技术优势，提高技术含量，完善节能措施；3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳固的操纵系统。
4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美化环境并与其周围景观相和谐；5、尽量采纳先进的工艺技术，配套成熟的操纵技术，减少工人的劳动强度，使污水处理工程操作治理方便，易修理；6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，幸免造成二次污染。
1.5 设计水量、水质及出水标准1.5.1 设计水量各工艺水量的确定：依照电镀生产废水的特点及处理工艺要求，拟将废水分为六大类：含氰废水（W1）、焦磷酸废水(W2)、含镍废水(W3)、综合废水(W4)、含铬废水(W5)、除油除蜡废水（W6）等。
1、含氰废水（W1）要紧来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。
估量日产生含氰废水约30m3/d。
要紧污染因子为：pH、总氰化物、总铜、总银、COD Cr等；2、焦磷酸废水（W2）要紧来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗废水。
估量日产生焦磷酸废水约20m3/d。
要紧污染因子为：pH、总磷、总镍、COD Cr等；3、含镍废水(W3)要紧来自于预镀镍、半光亮镍、光亮镍后的清洗废水，估量日产生含镍清洗废水20m3/d。
要紧污染因子为：pH、总镍、COD Cr等；4、综合废水（W4）要紧来自于酸性镀铜、酸性、活化等后的清洗废水。
估量日产生酸铜废水约50m3/d。
要紧污染因子为：pH、总铜、COD Cr等；5、含铬废水（W5）要紧来自于镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，估量日产生含铬清洗水量约90m3/d。
要紧污染因子为：pH、Cr6+、总铬等；6、除油除蜡废水（W6）要紧来自于除油和碱洗工序的清洗废水，估量日产生除油除蜡清洗水量约90m3/d。
要紧污染因子为：pH、COD Cr、总铁等；总水量的确定：依照上述分析，生产废水产生量Q=Σ(W1+W2+…W6)=300m3/d。
考虑到水量变化以及设计裕度(取Kz= 1.33)，设计处理日处理能力为Q max=400 m3/da，废水处理与生产同步，采纳8小时单班制，则设计最大时处理能力为q e=50m3/h。
1.5.2 设计进水水质依照同类企业的情形，估量本方案进水质情形如表1-11.5.3 出水标准本项目废水经处理后排放灵江，依照有关规定，该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）。
（原环评要求执行GB8978-1996《污水综合排放标准》，现实行新的行业标准），具体指标如表1-2：表1-2 电镀行业水污染物排放限值单位：mg/l第二章工艺设计2.1工艺选择2.1.1含氰废水（W1）含氰废水中的氰离子（CN-）能与镍、铜、铁过渡金属元素形成稳固的配位化合物（即常说的络合物），阻止了金属离子与氢氧根（OH-）的结合，因此，欲将其沉淀去除，必须先破环其络合状态。
目前，较为经济成熟的工艺为碱性氧化破氰，适宜采纳的氧化剂为次氯酸钠，可将氰根（CN-）氧化为二氧化碳（CO2）和氮气（N2）。
CN- + OCl- + H2OCNO- + Cl- + H2O2CNO- + 4OH- + Cl2CO2 + N2 + 6Cl- + 2H2O 考虑到部分络合物专门稳固（如：铁氰化物等），含氰废水水量较小，本方案采纳一次破氰、间歇反应的处理方式，停留时刻为1天，可幸免生产负荷冲击。
破氰后的废水与综合废水合并处理。
W1的处理工艺流程为：碱+氧化剂2.1.2焦磷酸废水（W2）焦磷酸废水中要紧含有焦磷酸、化学镍等，常用的化学沉淀法专门难将铜、镍离子去除。
采纳酸性氧化的方法，先将废水调剂到酸性，再投加强氧化剂将焦磷酸氧化为正磷酸，络合物被破坏，使金属离子游离出来。
其反应原理为：P 2O 74- + ClO - 2 PO 42- + Cl-W2与W1一样，采纳间歇反应的处理方式，停留时刻为1天，氧化后的废水与W4合并处理。
W2的处理工艺流程为：酸＋氧化剂2.1.3含镍废水（W3）含镍废水在车间内单独收集，并通过槽边回收装置进行回收，副产品外卖，水循环利用。
当回收系统废水需要外排时，可与综合废水（W4）合并。
W3支线的处理工艺流程为： 综合废水中含有大量的金属离子，在不含六价铬、氰化物及络合性物质的情形下，采纳中和沉淀易使金属离子达标，但一旦有氰化物或络合物混入综合废水中，金属离子就专门难达标，因此，清污分流以及W1、W2、W3各股废水的预处理都专门关键。
W4出水与W5合并，作用有二：一是综合废水（W4）沉淀的pH 较高，可中和含铬废水（W5）的酸性；二是含铬废水（W5）对综合废水（W4）部分离子起稀释和二次混凝沉淀作用。
M n+＋nOH -=M(OH)n ↓ W4的处理工艺流程为：W1、W2、W3 碱 PAC PAM含铬废水中要紧含有Cr 6+、Cr 3+等离子，Cr 6+必须先还原（药剂可选用焦亚硫酸钠）为Cr 3+，然后中和沉淀而从水中去除。
其反应机理为：2Cr 2O 7 2-+ 3S 2O 52- + 10H + 4Cr 3+ + 6SO 42- + 5H 2O Cr 3+＋3OH -=Cr(OH)3↓ W5支线的处理工艺流程为：2.1.6除油除蜡废水(W6)该企业除油除蜡工艺涉及到化学除油、电解除油以及超声波除油三种方式，但除油溶液的差不多成分大致相同，均为碱、磷酸盐以及表面活性剂等，因此，废水中石油类物质、COD cr 和磷酸盐含量较高，对排放水中相应指标的奉献值较大，需单独收集处理，以便能有效操纵COD cr 及磷的含量。
W6的处理工艺流程为：注：以上所有支线流程仅为废水流向，沉淀池的污泥池进入污泥浓缩池浓缩后经压滤机压滤成滤饼，安全处置（流程中已省略）2.1.7 COD cr的去除由于电镀废水生化性专门差，真实B/C值不足0.2，采纳生化法专门难去除。
在本方案中，清污分流后COD cr含量较高的是除油除蜡废水（W6），其余废水COD cr值较低，对W6采纳物化的方法将COD cr 降至200mg/l以下再与其他废水混合，混合后的废水COD cr在150mg/l 左右，采纳臭氧氧化+吸附的方式可确保COD cr达标。
2.2工艺流程图注：为废水流向，为污泥流向2.3工艺流程说明1、含氰废水（W1）自车间自流入反应调剂池1,在碱性条件下（pH ≥10.5）加入NaCLO氧化，采纳间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时刻为1天，可有效去除氰化配合物，处理后的废水与W2、W3、W4合并处理；2、焦磷酸废水（W2）自车间自流入反应调剂池2,在酸性条件下（pH3～3.5）加入NaCLO氧化，采纳间歇处理的方式：进水－反应－排水，总停留时刻为1天，可有效去除焦磷酸、化学镍等络合物，处理后的废水与W1、W3、W4合并处理；3、含镍废水（W3）在车间通过槽边回收装置进行回收，出水可回用于清洗槽，回收的副产品可产生较高的经济效益。
回收系统外排水与W1、W2、W4合并处理；4、综合废水(W4) 自车间自流入调剂池4,经泵提升与来自W1、W2、W3预处理后废水混合进入中和池1，加碱搅拌调剂PH值至10.5～11，然后进入絮凝反应池1,加入PAC、PAM，絮凝反应后进入沉淀池1，出水进入中和池2，与含铬废水合并处理；5、含铬废水（W5）自车间自流入调剂池5，用提升泵泵入还原池，加入焦亚硫酸钠还原六价铬，然后与来自W4的废水一起流入中和池2，调剂pH8.5～9.0，然后经絮凝反应池2和沉淀池2，出水进入中间水池；6、除油除蜡废水（W6）自车间自流入调剂池6，用提升泵泵入中和池3，加入碱和铁盐，搅拌调剂PH值至8.5～9，然后进入絮凝反应池3，加入PAM，混凝反应后进入沉淀3，出水与来自W5的废水一起进入中间水池；7、中间水池废水经水泵提升后进入氧化塔，通入臭氧接触反应，使有机物矿化分解为二氧化碳或者降解为小分子物质，再通过活性碳吸附过滤，出水经pH调整后排放。