辊面维护、修复培训资料
一、辊面堆焊技术：
1.我公司的辊面堆焊技术是同英国焊接合金（W.A）有限公司合作亚洲独家合作（技术、
焊材）。

英国W.A公司是世界一流的焊接设备、焊材研发、生产厂家，并制定与之相适应的焊接工艺。

许多国际知名企业如生产力磨的德国的莱歇、非凡，生产滚压机的德国洪堡、伯力鸠斯、魁伯恩都使用英国W.A公司的焊材及焊接工艺，并推荐其用户在辊面维护时使用。

其优点为：一是辊面硬度高，可达HRC55以上，耐磨性好，在纯硅酸盐水泥生产中辊面使用寿命可达8000小时以上，（辊面不受金属、大块异物损伤），有其它辅材含有高游离二氧化硅、铁粉的生产情况下，若及时清仓、除铁任可确保辊面使用寿命较长。

二是修复性好，可仅仅只修复一字条纹（局部受损可经行局部修复），也可以修复硬化层加一字纹。

2.焊接工艺、技术紧跟世界先进行业，同时在实际操作过程中遇到任何技术难题，都可
以得到世界一流焊接专家的技术支持，确保客户得到世界一流焊接服务。

3.辊面焊接步骤：升温→过渡层施焊（2层）→硬化层（3层）→一字纹→保温、降温。

二、物料的易磨性
1.熟料：熟料中C3S(硅酸三钙)、C3A（铝酸三钙）易磨性好，C2S(硅酸二钙)易磨性较
差。

快冷料易磨性较好。

熟料储存一段时间后比刚出窑的熟料易磨性好。

2.金属及粉末:本身硬度高,易磨性差.有资料统计,在矿渣粉磨中金属含量每增加0.1％,辊
子金属消耗量增加10％。

3.游离二氧化硅(fSiO2):硬度大,易磨性差.
三、造成辊面受损、快速磨损的原因及其解决办法:
(一)大块异物
1.大块金属:孰料运输、检修过程中进入的钢球、铁块、螺栓等,磨尾漏钢球(排渣口的
钢球)会直接让辊面受到高压冲击,轻则辊面出现凹坑、一字纹局部脱,重则辊面掉块、分层。

2.大块物料:超过辊径5％的大块物料太多时,由于物料在高压下达到压缩极限时,其硬
度变得很大而对辊面产生高压冲击,使辊面受损.(大块物料其他危害:引起偏料、瞬间高压对轴承和阀件的冲击。

)
3.解决办法:注意避免大块异物进入,安装金探、除铁器,大块物料较多时在进料皮带上
加栅栏。

(二) 、矿渣中的金属铁
1.有部分是小铁珠、铁屑;大部分（约80％）是被矿渣包裹起来的游离铁，不易发现、
不易清除，易在恒重仓里累积。

2.含铁量的简易、粗略测量方法：在恒重仓里分时段提取一定量（10Kg）的物料，用磁
铁除铁，选净后可得出一个含铁量。

通过对比可发现其明显的累积现象。

3.解决办法;加除铁器（永磁、除铁滚筒，管式除铁器对微小铁粉的清除效果最好。

），
及时清仓，减少铁屑的累积。

*A.注意除铁器安装高度合适。

B.如果料层较厚时要求在除铁器下加装无磁平托滚，增强除铁效果。

（三）、游离二氧化硅
1.根据我公司对用户辅材取样化验分析，发现以下辅材fSiO2较高：白沙（约85％）、
火山灰（约50％）、煤矸石（约40-50％）、炉渣（约14-50％）、煤渣（约5-40％）、黄沙（约58％）、页岩（约36％）、砂岩（约70-80％）、石头（约10-30％）。

2.解决办法：一是减少fSiO2含量较高辅材添加量。

二是加强清仓频率，减少fSiO2的
累积。

（四）辊面受损、磨损后未及时修复
1．辊面一字纹局部脱落或辊面受损掉块后未及时修复，物料在缺陷处打滑加快辊面磨损。

2.辊面一字纹和凹槽形成的料垫在辊面形成保护层，若一字纹磨损未及时修复，将导致
辊面失去保护而快速磨损。

3.解决办法：辊面出现损伤时及时修复，条纹余量较小（1mm）时进行预防性维护，防
止辊面硬化层受到损伤。

（五）、清仓
清仓步骤为：停止喂料→V选、辊压机、提升机正常运行约5分钟→待仓压只有2-3吨时打开V选的三通阀（若辊压机跳停，可泄压后手动盘车），让仓内剩余物料直接进入旁路，料放完后恢复进V选→恒重仓空后关闭气动阀→开始喂料，待仓压达到恒重仓料位70%左右打开气动阀→辊压机正常运行。

四、全自动焊接设备介绍
（一）系统组成和性能参数：
A．全套系统由以下几部分组成：
1．美国MILLER焊机专用电源、MILLER送丝机构
2．横向运动模组、升降运动模组、模组支架
3．模组驱动和运动控制器
4.辊慢驱和慢驱控制器
5.送丝机构
6.模组支架
7.辊慢驱和温度控制器
8.慢驱电机
B.技术参数
1.焊接电流：≤450安
2.负载率：100%
3.焊丝直径：≤2.8毫米（药心焊丝）
4.最大焊接宽度：≤1000毫米
5．焊枪提升高度：≤500毫米
6.模组横向移动速度：0～3000毫米/秒
7.模组升降移动速度：0～2000毫米/秒
8.辊面加热温度：150℃以上
9.辊子转动速度：0～0.5转/分
二、系统特点：
1．运动模组外壳采用铝合金喷塑结构，支架喷塑防腐。

整个系统美观大方，方便现场操作。

2.运动模组内部采用进口机床用滚珠丝杆和导轨，运动平稳，定位准确，运行无噪音，使
用寿命长。

3.横向和升降运动模组驱动电机采用伺服电机，辊子调速采用变频调速。

4.控制系统显示操作界面采用一个
5.7触摸屏，显示清晰，参数调整方便。

5.运动模组和运动模组控制系统防尘设计，可以适用焊接现场多尘工况下长期使用。

6.焊机电源和送丝系统采用世界知名品牌，美国MILLER产品，可靠性高，控制和调节准
确方便。

7.控制采用一套OMRON公司PLC集中控制，可靠性和智能化程度高。

五、辊面磨损的判断和磨损量的检测方法
1.辊面磨损判断：
A.运行过程中出现辊缝比投产初期明显减小（物料、工作压力等条件为发生明显变更），严重时出现产量下降。

B．出现局部凹坑、大面积掉块时可能产生振动（辊缝波动、压力波动）。

C.停机时观察辊面磨损情况，必要时按五.2的方法进行测量。

2.辊面磨损量的测量：
A．方法一：用平面钢卷尺测量辊子周长（140∕65测三个点：离端面100毫米各一个点、辊子中间一个点），同时提供辊面整体照片，若局部掉块则需单独描述和局部照片。

B.利用辊压机所配置的测量横杆：测量水平横线与辊面（一字纹或硬化层）的距离与原始记录进行比较。

若局部掉块则需单独描述。

六、修复方案
1.局部修复：
A.首先将已掉块部分进行切除、打磨。

B.用氧炔焰对辊面加热升温至150-160℃。

（刚开始用小火，逐步升温，加热面积适当扩大掉块周边10毫米左右。

）
C.采用J707或J507焊条打底，注意要与切割面积连接（焊实），焊至与辊面高度相差5-6毫米即可。

（出现基体损伤才使用该修复方案）
D.用我公司进口的600B，直径为4硬化层专用焊条堆焊一层或两层硬化层。

E.堆焊一字纹，保持高度一致。

（注意要与切割面预留5毫米间隙，以免因热应力影响原辊面）。

2．一字纹恢复：一字纹余量1毫米时进行一字纹恢复。

3.大修：一层硬化层加一字纹、二层硬化层加一字纹、基体（过渡）加硬化层加一字纹。

七、为便于今后辊面的长期维护保养，建议用户购买一台套全自动焊接设备，并使用W.A 专用焊丝。

采用自动焊机具有以下优势：速度更快、效率更高、堆焊效果更好，可根据用户的实际情况进行及时修复，避免因我公司设备运输、人员的协调造成时间上的延后，出现辊面严重磨损。

购买全自动焊接设备后我公司提供以下技术支持：
1.用户可以安排焊接人员到我公司免费进行焊接培训。

2.第一次进行辊面修复时我公司会安排技术人员现场培训、指导。

3.今后遇到任何辊面修复问题均可提供电话、传真技术支持。