1.1 空压站
1.1.1 空压站
1.1.1.1 一期
由于本项目装置多，厂区占地面积大，同时考虑炼油和化工在进度上可能会
有差异，因此空压站分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本项目
一期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。提供乙
烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。本项目一
期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-1。
表1.1-1 仪表空气、工厂空气需求量 序号 装置名称 仪表空气 （m3(N)/h） 工厂空气 （m3(N)/h） 备注
正常 间断 正常 间断
一 炼油区生产装置
1 常减压装置一 500 750
2 常减压装置二 500 750
3 轻烃回收装置 180 1000
4 延迟焦化装置 900 400
5 渣油加氢 800 4000
6 柴油加氢裂化 600 1500
7 柴油加氢裂化 600 1500
8 催化裂化装置 3600 1500
9 石脑油加氢 150 150
10 加氢裂化 600 8000 开工
11 连续重整装置400万吨/年 2200 开工，一次用量5100m³
12 连续重整装置400万吨/年 2200 开工，一次用量5100m³
13 芳烃装置 2700 5600 开工，一次用量14000m³
14 芳烃装置 2700 5600 开工，一次用量14000m³
15 气体分馏 300 1600
16 C3/C4分离 80 200 序号 装置名称 仪表空气 （m3(N)/h） 工厂空气 （m3(N)/h） 备注
正常 间断 正常 间断 17 MTBE 150 600 18 烷基化 350 450 1200
19 汽油加氢 400 2000
20 轻汽油醚化 120 2000
21 航煤精制装置 150 1200
22 C5正异构分离 100 600
23 C1/C2分离 300 600
24 双脱联合 300 150 4000
25 酸性水气提 350 1000
氨液再生 400 1000
硫磺回收 800 2500 2500 4000 开工
26 PSA装置 600 3000
27 气化单元
变换单元 4000
低温甲醇洗 300
PSA装置 150
28 罐区及火炬 2700 3600 300
29 动力站 12400 13800 2000023100
30 其他（水场及公用工程预估） 1000 1000
小计 43180 25750
间断折算量 5800 8000
5%余量+5%管网损失 4318
总计 53298 33750
设计规模 53500 34000
二 化工区
1 乙烯 4000 2000 3000 清焦空气25000 m3(N)/h 2 裂解汽油加氢 110 110 200
3 丙烷脱氢 1084 1240 463 556 4 EO/EG 400 600 5 FDPE 536 214 序号 装置名称 仪表空气 （m3(N)/h） 工厂空气 （m3(N)/h） 备注
正常 间断 正常 间断 6 HDPE 290 800 7 苯乙烯（含乙苯） 1787 2516 3647
8 聚丙烯 1637 3375 9 HPPO 1581 455 10 丙烯腈 1308 2748
11 MMA(含SAR) 950 2012
12 丁二烯抽提 203 300
13 MTBE/丁烯-1 503
14 其他（水场及公用工程预估） 1000 1000
小计 15389 12377
间断折算量 929 1800
考虑5%余量+5%管网损失 1539
总计 17857 14177
设计规模 18000 14500
仪表空气和工厂空气规格如下：
仪表空气
温度：环境温度
压力： 0.6 MPa(G) (用户界区接点)
油含量： ＜10 mg/m³
含尘粒径：＜3 m
尘含量： ＜1 mg/m³
压力露点： -20 ℃ (在0.6 MPa(G)下)
工厂空气
温度：环境温度
压力： 0.6 MPa(G) (用户界区接点) (1) 工艺技术方案及流程描述
1) 清焦空气
清焦空气压缩机放置在化工区，尽量靠近乙烯装置。选用离心式空气压缩机
二台（同时作为空气压缩机备机），每台压缩机能力为12500 m3(N)/h，排气压力
为0.85 MPa(G)。
2) 化工区
化工区空压站的设计能力为32500 m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为18000
m3(N)/h，满足本项目化工区所有装置所需的仪表空气用量。工厂空气设计能力
为14500 m3(N)/h。
为了最大程度上保障紧急事故状态时全厂所有仪表动作的正常完成，事故仪
表气的贮存能力按仪表空气正常需要量的15分钟考虑，由于气量较大，采用增
压贮存方式，以减小贮罐容积，节省设备费用；工厂空气不设置事故贮罐。
流程简述：空气经过滤后进入空气压缩机，被压缩冷却后的空气一部分作为
工厂空气经管线送至各用户；另一部分空气经干燥净化系统处理成为合格仪表空
气后经管线送出界区供用户使用。另外有一部分仪表空气进入仪表空气增压机增
压后进入仪表贮罐贮存，事故时，经减压后送出界区供用户使用。
3) 炼油区
炼油区空压站的设计能力为87500 m3(N)/h，其中仪表空气设计能力为53500
m3(N)/h，满足本项目所有装置所需的仪表空气用量。工厂空气设计能力为34000
m3(N)/h。
其余内容同化工区。
(2) 主要设备选择
1) 清焦空气
离心式空气压缩机二台（同时作为空气压缩机备机），每台流量～12500
m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)。
2) 化工区空压站
离心式空气压缩机3台，每台流量～17500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)；
2开1备 余热再生干燥器2台，每台处理量～18000 m3(N)/h，工作压力为0.85 MPa(G)，
干燥后空气露点≤-20 ℃（0.6 MPa(G)），1开1备；
仪表空气增压机一台，流量～600 m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3 MPa(G)；
仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3 MPa(G)，～650 m3。
3) 炼油区空压站
离心式空气压缩机6台，每台流量～17500 m3(N)/h，排气压力为0.85 MPa(G)，
5开1备；
余热再生干燥器5台，每台处理量～18000 m3(N)/h，工作压力为0.85 MPa(G)，
干燥后空气露点≤-20 ℃（0.6 MPa(G)），3开2备；
仪表空气增压机一台，流量～600 m3(N)/h，进/排气压力为0.7/2.3 MPa(G)；
仪表空气增压球罐1台，贮存压力2.3 MPa(G)，～1000 m3。
(3) 公用工程消耗
本装置公用工程消耗见下表：
表1.1-2 公用工程消耗 序号 名称 规格 单位 消耗量 备注 正常 最大
一、清焦空气压缩机
1 电 10kV kW 1400 2800
2 循环水 10度温差计 t/h 120 240
二、化工区空压站
1 电 10 kV kW 4400 6600 380V kW 150 350
2 循环水 10度温差计 t/h 460 755
3 生产水 t/h 1 间断使用，维修时用
三、炼油区空压站
1 电 10kV kW 11000 13200 380V kW 450 800 2 循环水 10度温差t/h 1150 1445 序号 名称 规格 单位 消耗量 备注 正常 最大 计
3 生产水 t/h 1 间断使用，维修时用
(4) 设计采用的规范和标准
空压站设计所采用的规范和标准是：
《压缩空气站设计规范》 GB50029-2014
《石油化工仪表供气设计规范》 SH3020-2014
其余设计规范同工艺装置的设计标准和规范。
(5) 定员
空压站年操作小时数为8000小时（连续生产）。生产班制：根据装置特点和
生产运行的要求，生产部门按四班三运转考虑。
化工区总定员：10人，其中管理人员：2人。
炼油区总定员：10人，其中管理人员：2人。
1.1.1.2 二期
二期空压站同一期，分为化工区和炼油区二个空压站，其主要任务是满足本
项目二期各装置对仪表空气和工厂空气的需求，二个空压站可进行联网供气。提
供乙烯装置的清焦空气的压缩机为独立系统，在布置上尽量靠近乙烯装置。本项
目二期各装置的仪表空气、工厂空气需求量见表10.6-3。
表1.1-3 仪表空气、工厂空气需求量 序号 装置名称 仪表空气 （m3(N)/h） 工厂空气 （m3(N)/h） 备注 正常 间断 正常 间断
一 炼油区生产装置
1 常减压装置一 500 750
2 常减压装置二 500 750
3 轻烃回收 180 1000 序号 装置名称 仪表空气 （m3(N)/h） 工厂空气 （m3(N)/h） 备注 正常 间断 正常 间断
4 渣油加氢 800 4000
5 柴油加氢裂化 600 1500 开工
6 柴油加氢裂化 600 1500
7 催化裂化装置 3600 1500
8 加氢裂化 600 8000 开工
9 石脑油加氢 160 170
10 连续重整装置 2200 开工，一次用量5100m³
11 连续重整装置 2200 开工，一次用量5100m³
12 芳烃装置 2700 5600 开工，一次用量14000m³
13 芳烃装置 2700 5600 开工，一次用量14000m³
14 气体分馏 300 1600
15 C3/C4分离 80 200 16 MTBE 150 600 17 烷基化 520 600 1500
18 汽油加氢 400 2000 开工
19 轻汽油醚化 120 2000
20 航煤精制装置 150 1200
21 C5正异构分离 100 600
22 C1/C2分离 300 600
23 双脱联合 300 130 4000
24 酸性水气体 350 800
氨液再生 400 1000
硫磺回收 800 2500 2500 4000 开工
25 PSA装置 600 3000 开工
26 气化单元 开工
变换单元 4000