回转窑运行常见问题及解决方案回转窑的处理能力异常丰富，这一特点已将其推向越来越多的应用领域。
虽然回转窑是可靠的机器，但它们可能会遇到问题，尤其是在设计，监控或维护不当的情况下。
知道为什么会发生此类问题，以及如何识别和解决这些问题对于最大限度地提高回转窑的使用寿命至关重要。
尽管问题通常是特定于手头操作的独特参数，但这里重点介绍了回转窑操作员面临的一些最常见挑战，以及其原因，如何发现它们以及解决问题的潜在途径。
这些问题中的许多问题也可以通过过程或设备审核来确定。
环（渣）形成窑炉中的炉渣或坝环形成是指在窑炉内部周围形成的堆积物，其作用是防止材料通过或受到显着抑制。
在窑炉中形成物料环具有多种含义，包括影响停留时间和引起产品质量问题，在进料端密封件中积聚物料，降低产量以及促进窑炉中的物料备份等问题。
它还会大大降低吞吐量。
此外，如果环（或环的一部分）断裂，则有可能完全堵塞窑炉出口，从而导致更严重的问题。
形成环经常需要经常停机以清除材料，废品以及对后处理的更高需求。
简而言之，它降低了整个过程的效率。
是什么原因导致窑炉成环？成环非常普遍，大约占85％的商业窑炉中。
通常是结渣温度变化的结果。
结渣温度是材料融合在一起并使其固化的温度。
如果允许进料成分发生变化以降低排渣温度，则会形成环。
同样，如果窑温度没有正确测量和控制，则温度可能会超过结渣的温度，从而导致成环。
成环的迹象窑中形成环的潜在迹象包括从窑中排出的物料显着减少或完全停止。
您如何解决成环问题？炉渣环可以手动移除，也可以通过提高系统的工作温度使其溶解。
如果采用温度调节方法，一旦环破裂，温度可再次降低至可能形成炉渣的温度以下。
为了防止将来产生额外的结渣，应检查燃烧室热电偶和监控系统，以确保它们正常运行以进行足够的温度监控。
进料的规格也应与原始工艺参数进行比较，以确保不对原料的变化负责。
在某些情况下，也可以通过提高窑的转速来消除炉渣的形成，从而使物料更快地通过窑。
黏着由于多种原因，物料在窑中的粘连是一个问题。
与成环一样，它限制了物料通过窑的流动，最终破坏了装载量和生产能力。
它也有可能破裂并阻塞窑出料，并对耐火材料造成损害。
在间接窑炉中，当物料粘附到窑炉内部时，会形成热量必须通过的附加屏障，从而进一步降低了传热效率。
是什么原因导致窑炉卡死？不幸的是，粘连可能是由几乎无数个问题引起的，因此很难找出问题的根源。
它通常特定于材料独特的化学成分和物理特性与热量相互作用的方式。
当物料通过窑炉引起的化学或物理变化时，物料也可能变得更粘。
由于这些原因，回转窑测试是工艺开发的关键部分。
测试有助于在生产之前识别此类问题，从而使窑炉能够针对材料特性进行设计。
与成环一样，粘连问题通常通过减少从窑中出来的物料来表明。
您如何解决卡在窑中的问题？虽然粘贴是有问题的，但是有几种方法可以解决。
最常见的方法包括：提高窑速根据物料的特性，提高窑速会降低物料的粘附机会，因为它与壳体的接触时间更少。
窑温升高某些材料可能仅在给定的温度和湿度范围内粘住。
这样，通过提高窑炉温度，材料的粘性可能降低，或者水分含量降低到足以移出其可能粘附的范围之外。
添加外部敲击装置震击器是一种用于“敲打”壳体外部以驱除任何潜在堆积物的设备。
根据项目的需求，它们有不同的设计。
窑炉外部的耐磨板为外壳提供了保护，同时仍然允许爆震产生的能量清除任何堆积物。
促进更多的激动有时，只需进行一些额外的物料搅拌即可防止粘连。
可以通过使用各种内部设备（例如，链条或抄板）来诱发搅动。
测试，测试，测试如前所述，对物料进行的批量和中试测试对于开发高效，可靠的高温热处理至关重要。
在使用现有的窑炉系统时，可以使用测试来解决和解决窑炉中的粘滞或其他性能问题。
机械磨损的耐火材料/短耐火材料寿命回转窑耐火材料是系统中最昂贵的组件之一，因此频繁更换通常并不划算。
耐火材料可保护窑炉外壳免受穿过装置的高温的影响。
当耐火材料失效时，窑壳可能会损坏，甚至在极端情况下也需要完全更换。
此外，频繁的故障会显着增加停机时间，对处理能力产生不利影响；至少要进行三到五天的耐火修复才能解决一个小问题。
在大多数应用中，由于正常的磨损，工厂经理应该计划每年更换多达5％的耐火系统。
尽管在间接窑炉（分解炉）中不常用耐火材料，但在这些应用中使用耐火材料时，发生故障有可能减小窑炉壳的厚度，从而导致挠曲，椭圆度甚至破裂。
耐火材料磨损带来的另一个问题是产品污染。
通过降解，少量耐火材料可能会由于腐蚀或磨损而沉积到产品中。
是什么导致耐火材料磨损？耐火材料的寿命取决于操作条件和所处理的材料。
关于耐火材料失效，有两个总体主题：循环耐火材料磨损的最常见原因是窑炉经历的循环次数。
循环是窑的关闭和启动。
这种加热和冷却会在耐火材料上施加压力，如果经常进行，则会大大增加磨损并缩短耐火材料的使用寿命。
不兼容的材料选择不正确的循环选择材料是不正确的。
耐火材料的化学和物理组成必须考虑到要处理的材料以及应用的特定操作参数。
必须考虑温度，保留时间，以及潜在的腐蚀和磨损以及高温。
耐火材料磨损的迹象几个迹象可能表明耐火材料已经磨损。
最引人注目的是排放物料中存在耐火材料，以及窑壳中的裂纹。
离开窑炉的物料减少或停止也可能表明存在耐火问题，因为松散的耐火材料可能会堵塞排放物。
窑壳上的热点不太明显。
应使用温度枪常规测量外壳温度，以检查外壳温度是否异常。
如有可能，应检查回转窑的内部，以评估耐火材料的健康状况。
耐火材料的剥落或机械降解通常表明材料不相容。
如何解决耐火材料磨损不幸的是，没有简单的方法可以解决耐火材料的磨损。
可以修补或修复耐火材料，但潜在原因将继续加剧磨损。
因此，至关重要的是确保材料和工艺参数与耐火材料的化学和物理相容性，同时还要尽可能减少循环次数。
错位错位是使用窑炉时另一个常见的问题。
窑炉的正确对齐会影响设备的每个机械组件；当窑炉失准时，通常会导致滚圈，托轮和挡轮过早磨损，并给其他机械部件造成额外的应变。
另外，未对准有可能影响密封的有效性。
由于回转窑是经过严格控制的加工气氛，因此密封效果的降低会改变加工条件，从而导致加工不正常或加工不足。
回转窑错位的原因是什么？由于正常运行，所有回转窑会随着时间的推移逐渐变得不对中，这意味着作为预防性维护计划的一部分，应定期对窑进行重新对准。
重要的是要认识到，任何重大的维护或修理也会影响窑的对准，因此，在进行任何重大的修理工作后，都应始终对窑进行重新对准。
有几个因素可以加快未对准的过程。
这可能包括下沉的基础或系统结构完整性的变化，允许在组件上堆积的逃逸材料，甚至是湿度等。
回转窑错位的识别/迹象错位可以以多种不同的方式表现出来，但这是其他问题中常见的潜在问题。
窑炉未对准的迹象通常包括重铺后的承重表面磨损，可听见的振动或“震颤”或以下任何一项的损坏：滚圈，托轮，挡轮，小齿轮/大齿轮，传动联轴器。
如何解决错位？解决回转窑错位是一个相当简单的重新对准过程。
这可以通过手动重新对准或通过使用激光对准系统来执行。
虽然容易解决不对中问题，但必须认识到，如果不解决不对中问题的根本原因，窑炉将立即再次开始脱离不对中状态。
应进行全面的回转窑检查，以确定问题的原因并评估造成的任何损坏。
解决方法可能涉及修理基础，调整托轮，或重新打磨（有时更换）磨损的滚圈，托轮或挡轮。
尾气跑料量过多残留物是废气系统中夹带的材料。
尽管大多数窑炉都有一定程度的残留物，但是过量的残留物是一个很大的问题。
残留物对诸如空气污染控制设备之类的下游组件施加了更大的压力，并经常导致处理能力的下降。
除了增加下游设备的负担外，残留物还会增加作为废物或需要后处理的产品损失量，从而降低整体系统效率。
是什么原因导致尾气跑料量过多？由于残留物是废气流中物料的吸收，因此过量残留物的原因相当有限。
残留量的变化通常是被处理材料的堆积密度或粒度变化的结果，从而使其更容易在气流中吸收。
同样，气体速度的增加可能会使气体吸收以前太重而无法吸收的颗粒。
过度残留的迹象可以通过多种指标发现过量结转。
窑炉中较低的产品输出量可能表明有更多的材料与废气一起排出。
同样，空气污染控制设备中材料的增加也意味着夹带的增加。
压力下降还经常表示过多的残留物。
物料堆积在窑出口管道，空气污染控制系统和引风机中，导致系统压力下降。
其他潜在的迹象包括降低空气污染控制设备的去除效率，以及增加系统排放烟囱的排放。
如何解决尾气跑料量过多解决窑炉中过量残留的问题通常围绕调整进料参数（堆积密度或粒度）或更改气体速度以防止夹带。
或者，也可以降低窑炉的装载量，但这通常不理想，因为它会降低生产能力。
结论回转窑为各种热处理应用提供了一种有效而可靠的方法。
认识到存在潜在问题的方式，以及如何识别和纠正这些问题，对于最大化设备的使用寿命至关重要。
工艺和设备审核以及年度检查是预防性维护计划中的有力工具，还可以帮助提高窑炉工艺效率。