3200t/d水泥熟料生产线余热发电
达标调试操作要点
一、烟道阀原则上由窑操控制
启停操作方式：任何情况下开SP锅炉时，首先打开SP锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小SP锅炉的旁路阀；同理开AQC炉时，首先打开AQC锅炉的进出口风道阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的旁路阀。

停止SP锅炉时，首先打开SP锅炉旁路阀门，然后再逐步关小SP锅炉的进出口烟道阀门；同理停止AQC锅炉时，首先打开AQC锅炉旁路阀门，然后再逐步关小AQC锅炉的进出口烟道阀门。

确保不影响水泥窑的通风、正常运行。

二、窑头系统操作要求：
2.1、调整的任务
2.1.1 摸索运行的最佳料层厚度及合适的篦速。

2.1.2 摸索AQC的最佳鼓风方式。

2.1.3、调试增加篦床下鼓风量，从而增加余热发电取风量。

2.1.4、摸索进煤磨的最低温度和用风量。

2.2、调整目标：进入窑头锅炉的废气量达到或超过140000Nm3/h、温度大于400℃，锅炉产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370℃。

对窑头锅炉来说，首先要保证进风温度，其次是尽可能增加进风量。

2.3、调整方法：篦冷机的操作应根据篦床下风机压力和液压缸推力来调整篦速和控制料层厚度，保证篦床上料层的稳定，尽量保持厚料层运行，尽量提高Ⅰ段、Ⅱ段篦下鼓风量，在保证熟料冷却前提下适当降低Ⅲ段末级鼓风量。

篦冷机一段一室的篦下压力控制在7.2～7.5kp a左右，二室压力控制在5.2～5.5 kpa左右，四室压力控制在4.9～5.0kp a。

2.4、操作员调整篦冷机中部出风（即沉降室进风）温度在350℃～450℃之间；取风口处负压控制在-100～-200Pa之间。

调整冷风阀，适时调整进口风温。

2.5、要保证AQC炉进风温度始终不低于320℃。

2.6、适当拉大窑头风机，保证锅炉负压、通风量，保证AQC锅炉进出口压力差大于800Pa；
2.7、在煤磨停机时，应将磨机入口的冷风档板全部关闭。

三、窑尾系统操作要求：
3.1、调整试验目的：确定原料磨的入磨最低风温，使SP锅炉回收最大余热，以求多发电。

即在不影响原料磨稳定运行、基本能保证原料磨台时产量的前提下，摸索原料磨的最低用风温度。

3.2、操作员在保证水泥烧成线正常运行的前提下，逐步关闭SP炉的旁路档
板，注意观察原料磨进风温度变化及磨运行情况，保证换热后的烟气温度满足原料磨的用风需要。

最终全部闭SP炉的旁路档板，使C1级出口的烟气全部进入SP炉，原料磨进风应逐步适应SP锅炉排出到达磨前的废气温度。

3.3、在旁路档板关闭的同时，操作员应逐步减少磨内的喷水量，减少循环风用量，直至停止磨内喷水。

3.4、保证SP炉进出口压力差大于700Pa。

四、发电系统操作要求：
4.1、调试目标：调整发电系统使其在最佳参数下运行，将锅炉产出的蒸汽发出更多的电量。

4.2、操作员应尽量保持主蒸汽门前压力在1.3-1.35MPa；
4.3、控制发电机的功率因素大于0.95；
4.4、确保凝汽器的真空度小于-92kPa；
4.5 注意监视拉链机回灰情况。

五、调试预期结果
通过各系统的调整，窑系统在大于3500t/d熟料产量情况下：
进入窑尾废气量达到240000Nm3/h、温度320℃，产汽量大于15t/h、蒸汽温度达到300℃。

进入窑头锅炉的废气量140000Nm3/h、温度400℃，产汽量大于15t/h，蒸汽温度大于370℃。

汽轮机主汽门前压力1.3MPa、温度大于340℃，单台汽机进汽量达到30t/h 以上。

单线平均发电量将从目前的4000kW提高到5000kW以上。

六、最终目标
初步预测，将工程中的主要缺陷整改完毕，并把水泥烧成生产线上各烟气管道的保温、漏气（重点是C1级出口至SP炉进口之间的烟道、增湿塔--高温风机至原料磨的漏风点、及管道保温效果，尽力降低烟气温降）治理后， SP炉的烟气温度得以提高，进AQC炉的烟气量也会增加，锅炉产汽量进一步增加，产汽量达到30t/h以上，汽机功率能达到5500KW以上，达到设计要求，年发电量3850×104kW 以上。