余热发电锅炉系统启动调试方案批准：审核：编制：四川川润动力设备有限公司二00九年十一月目录第一部分锅炉设备的主要规范 (3)一、AQC余热锅炉参数及结构简介 (3)二、ASH过热器 (4)三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介 (5)第二部分启动前应具备的条件及准备工作 (6)一、锅炉机组启动前应具备的条件 (6)二、水系统冲洗 (8)三、煮炉 (9)四、主蒸汽管道吹扫 (13)五、锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整 (16)第三部分锅炉机组的启动 (18)一、启动前的检查与试验 (18)二、启炉 (19)三、升压 (19)四、锅炉并列 (20)五、锅炉机组72小时负荷试运 (21)第四部分锅炉机组的停运 (21)一、停炉前的准备 (21)二、停炉程序 (21)三、停炉后的冷却 (22)四、停炉后的保养 (22)第一部分锅炉设备的主要规范一、AQC余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉（QC173/350-14.6(3)-2.4(0.3)/160）是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。

为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，该锅炉设计入口废气温度375℃，废气流经两级蒸发段和热水段后，废气温度降至90℃左右，然后进入电收尘器并经风机排入大气。

其具体设计参数：（－）废气参数进口废气量 173600NM3/h进口废气温度 350℃进口废气含尘量 10g/ NM3出口废气温度 87℃左右锅炉漏风率≤2%（二）设计参数（1）次中压蒸发段额定蒸发量14.6t/h额定蒸汽压力 2.4Mpa额定蒸汽温度（饱和）给水温度 100℃（来自除氧器）排污率 3％（2）低压蒸发段名义蒸发量 3t/h额定蒸汽压力 0.3Mpa额定蒸汽温度 160℃给水温度 30℃排污率 3％（3）热水段出水量 38t/h名义出水温度 112℃出水压力 1.0Mpa给水温度 30℃排污率 3％二、ASH过热器本台余热过热器（QC62/526-43.3-2.3/380）为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热重要设备，其简称“ASH”余热过热器。

该余热过热器设计压力2. 3 Mpa，按抗地震烈度7级设计。

ASH1过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。

其受热面全部采用螺旋鳍片管，废气流经受热面后，再进AQC 锅炉。

其具体设计参数如下：（一）、废气参数进口废气量 62830NM3/h进口废气温度 526℃进口废气含尘量 10g/ NM3/h出口废气温度 275℃锅炉漏风率≤2%（二）设计参数额定蒸汽量 43.3t/h额定蒸汽压力 2.3MPa额定蒸汽温度 380℃三、水泥窑尾SP余热锅炉参数及结构简介本台余热锅炉（QC346/350-28.7(9)-2.4(0.3)/250(160)）是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的关键设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。

本锅炉采用的锅筒为自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。

烟气从上自下分别横向冲刷蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置，其具体设计参数：（－）废气参数进口废气量 346000 NM3/h进口废气温度 350℃进口废气含尘量 100g/ NM3出口废气温度 170℃锅炉总废气阻力 850Pa（二）设计参数（1）次中压蒸发段额定蒸发量 28.`7t/h额定蒸汽压力 2.3Mpa额定蒸汽温度 235℃给水温度 100℃（来自除氧器）排污率 1％（2）低压蒸发段名义蒸发量 2.4t/h额定蒸汽压力 0.3Mpa额定蒸汽温度 160℃给水温度 30℃（来自热水段）排污率 1％第二部分启动前应具备的条件及准备工作锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。

通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。

启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。

有计划、按步骤地进行。

通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。

在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。

一、锅炉机组启动前应具备的条件1、试运现场的条件：⑴场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。

⑵厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。

⑶试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。

⑷试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。

⑸排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。

⑹试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。

⑺试运现场具有充足的正式照明。

事故照明应能在故障时及时自动投入。

⑻各运行岗位都应有正式的通讯装置。

根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。

2、锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：⑴炉墙烟道完整、严密，无烧损现象.⑵烟风系统人孔门完整,能严密关闭.⑶加热器、蒸发器、.过热器及省煤器管排外型正常.内部清洁,各部防磨护板完整牢固.⑷防爆门完整严密,防爆门上及周围无杂物,动作灵活可靠.⑸锅炉内部检查完毕,确认炉内及烟道内无人后,将各人孔门.检查门严密关闭.⑹检查汽水管道阀门应符和下列要求:①支吊架完好,管道能自由膨胀；②管道阀门保温良好,管道颜色符合<<电力工业技术管理法规>>的规定；③应有明显的表示介质流动方向的箭头；④阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；⑤阀门与管道连接完好,各部螺丝紧固,阀门手轮完整,阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；⑥阀门的填料应备有适当的压紧余隙。

⑺水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。

⑻各部照明充足。

⑼所有表计应齐全，指示正确。

主要表计应用红线表示工作范围。

信号，警报完好正确。

操作开关齐全，完好。

⑼各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。

⑽地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。

⑾在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。

3、下列设备经调试合格：（1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；（2）锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常。

（3）热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。

4、漏风试验合格，漏风试验采用负压法：检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态（SP炉为-5000Pa,AQC及ASH为-200---500 Pa左右）,用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。

）5、组织机构、人员配备和技术文件准备：（1）应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。

运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。

（2）施工单位根据试运方案措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。

维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任保运工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。

（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。

（4）运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表。

二、水系统冲洗1、除氧器系统、凝结水系统及疏水箱冲洗：通知化学水启动除盐水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至疏水箱放水门，对除氧器进行冲洗。

同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗；之后依次对凝结水至除氧器管路系统，凝结水至疏水箱管道进行冲洗，除氧器系统、凝结水系统冲洗完毕后将水放入或打入疏水箱，开疏水箱放水门，对疏水箱进行冲洗。

2、SP锅炉及AQC锅炉冲洗：通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，经检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。

冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。

在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。

3、AQC锅炉热水段冲洗：通知化学给疏水箱装满水后，关闭AQC锅炉热水段来水至除氧器入口门, 开启AQC锅炉热水段来水到除氧器管路放水门，启动疏水泵，对AQC锅炉热水段进行冲洗约15分钟。

4、水压试验：锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。

锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。

水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。

三、煮炉煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。

本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。

1、煮炉应具备的条件（1）锅炉及附属设备安装安装调试完毕，水压试验合格。

（2）电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。

（3）锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。

（4）烟风系统、汽水管道保温完毕。

（5）各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。

（6）清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。

2、煮炉前的准备工作（1）按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。

（2）参加煮炉的人员要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。

操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用。

（3）将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀。

（4）做好废液排放和处理的相关工作。

3、煮炉方法及要求（1）加药量的确定①该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。

其加药量为氢氧化钠（NaOH）100℅纯度。

SP炉745Kg，AQC炉218㎏，其中SP高压段432㎏、SP低压段313㎏；AQC高压段138kg、低压段80kg；磷酸钠(Na3PO4) 100℅纯度SP炉-----Kg，AQC炉----㎏，其中高压段---㎏、低压段-----㎏。

1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。

配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。

②配置药液量按上述要求的量配足。

（2）加药程序及及操作：A：SP1炉加药：⑴、分别按上述氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。