多层共挤阻隔膜的生产工艺流程
一．真空自动抽料
利用风机将料斗内抽成一定真空度，通过大气压的作用，使物料通过上料管吸到料斗内。

优点：（1）降低劳动强度。

（2）减少原料浪费，避免原料受污染。

（3）管内物料在输送过程中产生的粉尘不会向外飞扬。

二．重量计量料斗
每台挤出机均配置重量计量料斗测量实际的原料流通量。

根据测出的实际值与设定值的偏差，重量计量系统会自动调节挤出机螺杆的转速，从而相应地加大或减小挤出量以控制膜的厚度。

三．挤出机
1.料筒
塑料的塑化和加压过程都在其中进行。

它的外部设有分区加热和冷却装置，分别为电阻加热和风冷却。

加热的目的使塑料受热熔化，冷却的作用是防止塑料过热或在停车时使之快速冷却，已免树脂降解或分解。

料筒与塑料产生的外摩擦为塑料提供了热量，而塑料在料筒的流动也是由于塑料与料筒之间的摩擦力大小决定的。

2.螺杆
通过它的转动料筒内的塑料才能向前移动，得到增压和部分的热量。

螺杆分为三段：
（1）送料段（加料段）
作用：输送原料。

料筒开槽，提高螺杆表面光洁度，螺杆中心通水冷却，可提高螺杆的输送能力。

（2）熔化段（压缩段）
作用：对熔体的剪切产生剪切热。

螺槽逐渐缩小，可提高制品的质量，有利于塑料的升温和熔化。

缩小的程度用压缩比衡量。

（3）计量段（均化段）
作用：使熔化的树脂进一步塑化均匀。

并使料流定量定压由机头流道均匀流出。

加混炼装置可提高均匀度获得低温挤出。

螺杆熔化能力取决于螺杆转速和料筒温度。

四．滤网
（1）过滤塑料中可能混入的杂质和阻止未塑化的物料进入机头。

（2）维持一定的压力，加强物料的塑化。

五．成型装置
1.在线可调节式分流道装置
选择塞把各挤出机的熔体按设计的结构输入分流系统，通过在线调节分流翼板及分布销，能够精确地控制每层熔体的厚度的剖面形状。

2.自动平模头
（1）模头的加热系统维持熔体温度防止粘附模腔及熔体流速下降。

（2）模唇间隙通过热膨胀螺栓来控制，其可以保证薄膜厚度公差有很高的控制精度。

（3）模头内流腔的几何形状使熔体沿模头宽度均匀分布，保证薄膜厚度沿整个加工宽度均匀一致。

六．定型装置
1.针式静电膜端定位器
针式静电膜端定位器利用静电荷产生作用力把膜贴向冷辊。

熔融高聚物的边缘定位是较难掌
握的技能，因为熔融高聚物会发生颈缩，并在冷却辊的作用下向下牵引。

通过薄膜边缘定位装置可使颈缩降至最低，得到稳定的薄膜边缘，并使有效膜宽可达最大值。

2.双腔真空吸气罩
（1）吸气罩作为降低薄膜抖动的手段，以提高生产线速度。

（2）真空室的功能是吸出夹带的空气和稳定熔膜。

3.清洁压辊
（1）让膜与冷辊速度同步，防止膜在冷辊上打滑。

（2）通过调整压力，用膜带走冷辊上的析出物。

4.双冷辊流延系统
（1）第一只冷辊采用特殊表面钝化处理，其可以保证具有粘性的薄膜和滑爽剂顺利地脱离辊面。

它与吸风罩相配合可排除冷辊表面与薄膜之间可能夹带的空气。

（2）第二只冷辊的直径通常小一些，其表面采用高度抛光处理，对固化的薄膜进一步冷却。

七．厚度测量装置
（1）采用红外线的多个测量头来测量薄膜总体厚度及单层尼龙厚度。

（2）通过控制模唇上的热膨胀螺栓来调节薄膜厚度均匀性。

八．修边
修边并将边条粉碎成片状或压成块状。

九．电晕处理
通过电极的放电方式，对薄膜表面进行处理。

使薄膜在后来的印刷或复合等加工过程中加强其表面的附着性能。

十．收卷
1.摆幅机构
在收卷前将薄膜幅面横向摆动，以使膜厚的可能偏差在膜卷上均匀分布。

2.静电消除器
消除薄膜上的静电。

3.张力检测辊
薄膜的张力通过张力辊两端轴承下方的压力传感器进行检测，检测的信号通过电子线路控制收卷电机的转速，以保证适当的收卷张力。

4.跟踪辊
主要作用是将薄膜压靠在收卷卷芯上，实行接触收卷或小间隙收卷，以将平整的薄膜迅速地卷到卷芯上，实现平整收卷的目的。

5.自动薄膜收卷机
（1）采用中心收卷，又分为接触和间隙两种方式。

（2）收卷辊由收卷电机驱动，收卷的速度的控制系统与冷辊的驱动系统联网，与冷辊速度同步，受张力控制器的反馈控制。

十一。

时效处理
作用是充分冷却防止薄膜变形，消除薄膜的内应力。

时效处理的时间为24小时。

十二。

分切复卷
十三。

包装。