薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
2、薄板坯铸坯规格的划分 铸坯厚度100mm以下为薄板坯铸坯规格，CSP(西马克) 薄
板坯铸坯规格主要在90-45mm厚以下，DMG(DANIELI和日 本三菱组合) 薄板坯铸坯规格主要在100mm-70mm。
3、薄板坯连铸连轧工艺生产流程
薄板坯连铸机 机械剪 均热炉 事故剪 高压水 除鳞箱 立辊轧机 7机架轧机（F1、F2 或R2轧机出口二 次精除鳞） 带钢冷却 卷取 下线
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轧制后的热带钢通过输出辊道运输，在输出辊道上设置有带 钢冷却装置。由轧制温度冷却到卷取温度后的带钢通过卷取机前 导板对中和卷取机前的夹送辊传递，进入地下卷取机卷成带卷。 卷取机具有液压型助卷辊，可实现自动踏步控制，以免产生带钢 压痕缺陷。
卷取完成后，由卸卷小车取下钢卷将钢卷放在钢卷鞍座上， 再由横移小车将钢卷运送和提升到地面1号步进梁钢卷鞍座上， 由步进梁向前运送钢卷，依次进行打捆、称重、标记，最后用钢 卷库的吊车将其从步进梁上卸料处吊运到钢卷库存放。
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4、两种薄板坯连铸连轧工艺设备的主要区别 薄板坯连铸机机型不同：立弯型和直弧型机型， 均热炉型式不同：摆动式和横移式 7机架轧机有两种型式：0R＋7F或2R+5F 见图
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5、主要工艺技术特点 1）漏斗型结晶器：两家技术区别长漏斗和短漏斗，延长浸入式水 口寿命
当两流铸机同时生产，正对轧制线的一流称为A线，另一线称为 B线，B线炉内的板坯通过均热炉的摆动段（或横移段）运送到A线 的保温段内，然后输送到轧机进行轧制。
辊底式均热炉出口设有事故剪，当轧机出现故障时切断板坯。
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当轧机发出要钢信号时，将板坯运送速度调整到与F1（采用0R ＋7F）或R1(采用2R+5F)入口速度相同。辊底式炉炉门打开，板 坯从辊底式炉出来后首先经过高压水除鳞箱（压力最大达 38MPa），以清除在连铸及加热过程中产生的氧化铁皮，进入立 辊轧机轧制边部，立辊轧机前，设置了一台板坯横断面形状检测仪， 为轧机的前馈控制提供依据，对最终产品质量尤其是超薄规格带钢 轧制极为有利。立辊轧机最大压下量为40mm。然后依次进入7机 架轧机(0R＋7F或2R+5F)进行轧制，轧制成需要的产品尺寸。7机 轧机采用四辊CVC/CVCPLUS或PC，液压AGC控制、工作辊弯辊 及电动或液压活套等控制技术。在F1、F2(采用0R＋7F) 或R2（采 用2R+5F）轧机出口侧均设有10Mpa的高压水除鳞装置进行二次 精除鳞，清除轧制过程中的二次氧化铁皮以获得更好的带钢表面质 连铸连轧生产工艺是90年代世界钢铁工业发展的一项重 大新技术，经过十多年的发展，以投资省、成本低、节能、高 效的优势，得到快速发展。到2002年底世界上已有38个薄板 坯连铸连轧生产厂共56条生产线，总生产能力已超过5500万 吨。我国现已有6个钢铁企业建成12条薄板坯连铸连轧生产线， 还有3个钢铁企业正在建设。 随着工艺技术不断的发展和完善，采用半无头轧制技术、铁素 体轧制技术，生产的钢种不断扩大，已有几家厂家生产无取向 硅钢、取向硅钢及不锈钢，产品厚度变薄、宽度加宽、质量提 高，产品经酸洗平整后，以热代冷的市场进一步扩大，经济效 益显著。同时采用转炉配合薄板坯连铸连轧生产线生产，生产 线规模也在扩大，转炉可以提供优质钢水，更有助于薄板坯连 铸连轧工艺生产出更具有竞争力的产品，市场前景广阔。
（3）当轧机正常生产换工作辊，或下游设备临时故障时起调节 和缓冲作用，即在薄板坯连铸连轧的“刚性”机组之间增加了炉子 的“柔性”环节，使连铸连轧工艺能顺利进行。最长缓冲时间15 分钟。
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当以连铸机拉速进入到炉内的铸坯长度达到工艺给定的长度时， 由辊底式均热炉前的摆式剪进行分段，剪切成定尺坯。剪切后的板 坯立即进行升速，以使其与后续板坯脱开1.5~2m距离，然后以与 连铸机铸速相同的速度匀速通过加热段。当板坯的尾部离开加热段 时，板坯已经加热到所要求的温度。板坯被快速向前输送，经摆动 段到达保温段。
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根据钢种的不同，由连铸机铸出的薄板坯以不同的拉坯速度进 入辊底式均热炉，辊底式均热炉的作用是：
（1）连续不断地接收铸机的高温连铸板坯，经加热和均热后及 时供给轧机合乎加热质量要求的薄板坯；
（2）解决连铸机拉速和F1/R1（采用0R＋7F/2R+5F时)轧机 入口速度之间的速度不匹配问题；
在钢卷运输线上设有在线钢卷检查取样装置，以便随时对带 钢进行检查和取样。
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最后由钢卷库吊车将其从运输机下料端卸下并以卧卷方式在 钢卷库内堆放冷却。热轧商品卷由车间吊车吊到冷却区堆放冷却， 一部分送冷轧，一部分送热轧酸洗，另一部分以直发卷直接发运。
薄板坯连铸连轧生产线见附图
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3）结晶器液压振动技术 液芯压下或动态软压下技术：两家技术区别及凝固末端轻压下的 概念。
csp结晶器铜板长度1100mm（其中漏斗长850mm）。H2长 漏斗型直结晶器漏斗长约2110mm，由两段组成。其中结晶器长 1200mm，另有两对足辊和扇形段0上部的4对辊子，长度 910mm。 2）结晶器相关工艺技术
结晶器自动在线调宽技术，薄板坯和常规板坯均应用成熟； 结晶器钢液面自动检测； 结晶器漏钢预报系统，唐钢应用很好，大大降低漏钢率； 结晶器电磁制动技术, csp连铸机上的多，要求通钢量3.5t/min 以上用较好；
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炼钢室
二○○六年二月
薄板坯连铸连轧技术的发展和动态
专题目录： 1、概述 2、薄板坯铸坯规格的划分 3、薄板坯连铸连轧工艺生产流程 4、两种薄板坯连铸连轧工艺设备的主要区别 5、薄板坯连铸连轧主要工艺技术特点 6、薄板坯生产线能生产的钢种 7、国内外薄板坯连铸连轧生产硅钢的情况