第三章金属材料的塑性变形
形变强化
：金属经过冷态下的塑性变形后其性能发生很大的变化，最明显的特点是强度随变形程度的增大而大为提高，其塑性却随之有较大的降低，这种现象称为形变强化，也称为加工硬化或冷作硬化。

形变强化现象可以用来提高金属材料的强度
回复：
加工硬化后的金属，在加热到一定温度后，原子获得热能，使原子获得热能，使原子得以恢复正常排列，消除了晶格扭曲，加工硬化部分得以消除。

这一过程称为“回复”，这时候的温度称为回复温度，即
T回=（0.25~0.3）T熔
上式中T回-以热力学温度表示的金属回复温度
T熔-以热力学温度表示的金属熔化温度
再结晶：
当温度继续升高到该金属熔点热力学温度的0.4倍时，金属原子获得更多热能，则开始以某些碎晶或杂质为核心结晶成新结晶，从而消除了残余应力和加工硬化现象。

这个过程称为再结晶，这时的温度称为最低再结晶温度
T再=0.4T熔
T再-以热力学温度表示的金属最低再结晶温度
冷变形，再再结晶温度下的变形叫冷变形，变形过程中无再结晶现象，变形后的金属只具有形变强化现象。

生产中常用冷变形提高产品性能。

热变形，在再变形温度下的变形叫热变形，变形后金数具有再结晶组织，而无形变强化痕迹。

金属塑型加工多采用热变形
纤维组织及其应用
铸锭再塑型加工中产生塑性变形时，基体金属的晶粒形状和沿晶界分布的杂质形状都发生了变形，他们将沿着变形方向被拉长，呈纤维形状，这种结构叫纤维组织，纤维组织使得金属在性能上具有方向性，对金属的变形质量也产生了影响。

纤维组织的稳定性很高，不能用热处理方法加以消除。