8）高压喷射旋喷注浆是在高压下进行，高压射流的破坏力较强， 浆液应过滤，使颗粒不大于喷嘴直径；高压泵必须有安全装置，当超过 允许泵压后，应能自动停止工作；因故需较长时间中断旋喷时，应及时 地用清水冲洗输送浆液系统，以防硬化剂沉淀管路内。
9）钻机作业中，电缆应有专人负责收放；如遇停电，应将各控制 器放置零位，切断电源；如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查 明原因前，不得强行启动；严禁用手清除钻杆上的泥土，发现紧固螺栓
2）经常组织学习有关安全生产法规和安全生产操作规程，施工前 进行安全技术交底，抓好安全教育，增强安全意识。
3）机械操作员等特殊工种人员必须经专门培训，经考试合格取得 操作证，方可上岗作业。
4）高压旋喷桩等在进行作业时，严格按照机械技术操作规程进行 作业；做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作。
5）施工用电实行“三相五线制”和一机一闸一漏一保护的制度， 并符合有关施工用电的规章制度。
6）施工时，对高压泥浆泵要全面检查和清洗干净，防止泵体的残 渣和铁屑存在；各密封圈应完整无泄漏，安全阀中的安全销要进行试压 检验，确保能在额定最高压力时断销卸压；压力表应定期检查，保证正 常使用，一旦发生故障，要停泵停机排除故障。
7）高压胶管不能超过压力范围使用，使用时屈弯应不小于规定的 弯曲半径，防止高压管爆裂伤人。
测旋喷桩的桩径、单桩承载力及抗压强度； b． 钻孔检查，主要检测单孔喷射注浆固结质量，钻孔取样
并做成试件进行物理力学性能试验； 4） 检测频率 检测量为施工总数的1%，处理段落较小的路段至少检测三个 点。当检测结果不满足设计要求时，应加大检测力度，在不 合格的点位附近进行补喷或采取有效的补救措施。 五、质量保证体系 成立以项目经理为首的质量保证体系，项目总工具体负责工程质量 的日常管理工作、工程创优、持续改进，由质检工程师负责日常质量检 查工作，工序验收工作，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可 依。 1、制定各部门的岗位质量责任制，执行工程质量奖惩条例。 2、认真理解和执行本合同的技术规范和合同指定的标准，熟悉设 计图纸，领会设计图纸意图，严格按照设计要求、技术规范和质量标准 进行施工和检验评定。 3、工程所用的水泥在使用前，必须经监理工程师见证委托检测中 心试验检测，确定合格后再投入使用。 4、严格实行自检、互检和专检 “三检”制，定期或不定期进行质 量检查、开展工程质量评比。 5、 建立开工前技术交底制度，同时工程开工前应按规范要求编制 分项工程施工方案，经监理工程师审批后实施。 6、施工测量由专职的测量人员进行放样测量，并有监理工程师在 场且认可后再施工。 7、原材进购必须有出厂质量证明书方可进购，进场后必须进行质 量检验合格后方可使用。 六、雨季、夜间施工技术措施 1、现场在雨季安排专人值班，密切注意天气变化情况，做好防范 工作。 2、配备若干块蓬布用于各水泥堆放场地的防雨保护。 3、临时道路及水泥堆放场地两侧找坡3‰，以防雨水流入道路和水 泥堆放场地中央，保持道路平整、排水通畅，无淤泥积水。 4、六级以上大风和暴雨期间，应停止机械高空作业。
3）钻机就位：
人力缓慢移动至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准 桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对 不符合垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了 保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。
4）启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进： 采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔 完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压 水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻 进。 5）浆液配置： 高压旋喷桩的浆液，采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严 格按设计要求控制为水灰比1∶1。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥， 每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆 液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌 和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋 转振动钻机的喷管内，最后射出。 6）喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必 须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂 物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控 制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记 录。 喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端 土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为 260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶 密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时 立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防 止固结体脱节。 7）冲洗： 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止 凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上 喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 8）重复以上操作，进行下一根桩的施工。 3施工注意事项： 1）桩位布设偏差小于5cm，钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴
江苏博学建设工程有限公司 九号路东延工程项目部 2011年4月10日
→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩。
2、施工方法
1）场地平整
先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼
处用粘性土料回填夯实，并做好排浆沟。
2）测量定位
首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出区域的控制桩，然
后使用钢卷尺和麻线根据桩距放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标
记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。
转速度18~25r/min，钻头提升速度20~25cm/min，水泥土桩固结体28天
单轴抗压强度标准值≥2MPa，28天单桩承载力不小于250KN。
三、施工准备
1、施工用水用电
施工用水为自来水，施工前对水质进行了检测，符合使用要求，可
以使用。施工用电采用发电机。
2、原材料的检测及进场储存
施工所用的水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。
5、水泥应按不同品种、标号、出厂日期等分堆堆放，挂牌标识， 施工中应遵循“先收先发，后收后发”的原则，避免久存的水泥受潮， 影响工程质量。水泥堆放场地上铺一层红砖和一层油毡，四周要排水通 畅，且高于路面30cm。
6、配备的电闸采取防雨、防潮的措施，安装接地保护装置，且防 漏电、触电。对现场电缆接头加强检查以防漏电，并架高明牌警示。
1） 检测内容 a． 固结体的整体性、均匀性和垂直度； b． 固结体的有效直径和有效加固长度； c． 固结体的强度特性，包括单桩承载力、抗压强度、复合
地基承载力等指标。 2） 检测时间、强度指标
高压旋喷桩28天单桩承载力250KN，抗压强度不小于2MPa。 3） 检测方法 a． 开挖检查，使用语桩基顶标高接近地面时采用，主要检
为1:1，水泥采用32.5R的普通硅酸盐水泥,设计用灰量不少于
180kg/m。
本次施工K0+000~K0+044，桩长为12.0m，桩距为1.5m；
K0+119~K0+149，桩长12.0m，桩距1.5m；K0+149~K0+240段，桩长20m，
桩距1.5m。施工参数：液喷嘴直径2.4mm，喷射注浆压力20Mpa，钻头旋
4）为了满足设计桩径及强度要求，必须严格保证注浆压力及注浆 量，对于深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采取提高注浆压 力、泵量或降低回转、提升速度等措施。
5） 喷射注浆过程中应避免断浆现象，输浆管不能发生堵塞。 6）在喷射注浆成桩过程中须拆卸注浆管时，应先停止提升和回 转，同时停止注浆，最后停机；待拆卸完毕继续喷浆时，须重新启动高 压泵，待泵量泵压正常并达到设计要求后，才能开始注浆，开始喷射注 浆的孔段必须与前段搭接10cm，以防止固结体脱节出现断桩现象； 7）在喷射注浆过程中，应观察返浆情况的发生，以便及时了解土 层情况、喷射注浆效果和喷射参数是否合理。返浆量小于注浆量的20% 属正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取响应的处理 措施； 8）喷射注浆达到设计顶标高后，继续用注浆泵注浆，待水泥浆从 孔口返出后，即可停止注浆； 9）喷射作业完成后，由于喷射浆液的离析作用，一般均有不同程 度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以应及时采用水灰比为0.5的水 泥浆进行补灌，并要防止其他钻孔排出的泥土杂物进入。 高压旋喷桩检查项目 4、质量检验 该项工程属地下隐蔽性较大的地基处理工程，工程质量的好坏直接 影响到路基施工质量，因此须进行严格的质量检测工作。
7、雨中严禁高空作业，雨后应对电气设备进行安全检查，经确认 安全后方可继续施工。
8、夜间施工：对水池、电箱等应设明显的标识，并派专门人员进 行巡查，防止漏水、漏电及机械伤害事故的发生。 七、安全、文明施工保证措施 1、安全保证措施
1）建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，贯彻管生产 必须管安全的原则，牢固树立安全第一的观念，把安全生产责任落实到 人。使安全生产有章可循，有法可依，形成制度。
水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受
潮。
3、机械设备
本标段采用MGJ-50型旋喷桩机，设备进场后，对其进行了调试、检
验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行。
四、施工工艺
1、本标段拟采用单管旋喷法，施工工艺流程为：
施工准备→测量定位→钻机就位→钻孔至设计标高→插管→喷射作业
要与孔位对正倾角偏差不得大于0.5o； 2）钻孔至设计深度后，须经现场检测确认满足设计深度要求后方
能进行注浆，喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排 量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不 得有杂物；
3）水泥严格按照设计要求的配合比配置，禁止使用受潮或过期的 水泥，掺粉煤灰后的水泥浆使用前必须过筛，以防堵塞喷嘴，在注浆过 程中应防止水泥浆离析沉淀，搅拌时间超过4小时的水泥浆液不可再使 用；