转化岗位操作规程（试用）定州天鹭新能源有限公司甲醇车间二〇〇七年六月编制：董锋军梁成举审核：尹天长王启明批准：王灵清操作规程使用规定1、本规程只适用于对转化岗位人员使用。

2、操作规程每人一本，签名登记后领取，在离开本岗位时，需要交回车间保存，以便新员工使用。

对损坏或丢失者要追究责任。

3、本规程是岗位操作的说明书，未经允许任何人不可提供给无关人员或向外单位泄露其内容。

4、本规程是开车前的试用版本，操作人员应按规程进行操作，在操作的过程中不断修改、补充，完善操作规程，使其更具有可操作性，以确保生产和人身安全顺利进行。

目录一、岗位任务二、生产基本原理三、工艺流程概述四、开车前准备工作及开车步骤五、正常工艺控制及调节六、正常停车七、事故处理八、安全注意事项九、设备一览表十、正常工艺指标一、岗位任务：将焦炉气中的CH4及不饱和烃在转化炉内与纯O2蒸气进行部分氧化及蒸汽转化反应,生成H2 、CO、CO2。

通过纯O2气和焦炉气蒸汽量的控制，调节好水碳比，以满足合成甲醇生产的需要。

二、生产基本原理(1)甲烷转化焦炉气部分氧化亦称自热转化，即在转化炉上部燃烧室内，焦炉气中的部分CH4、C n H m、H2与纯氧蒸汽中的氧进行燃烧，温度达950-1250℃，放出大量的热，以供给甲烷转化所需热量，上部高温气体进入下部触媒层，焦炉气中CH4及烯烃、炔烃在镍触媒的作用下，与蒸汽进行转化反应〈水/气≥0.9〉，转化炉出口气体中CH4≤0.6%。

转化炉上部燃烧反应：CH4 + 2O2 = CO2 + 2H2O + QH2+ 1/2O2 = H2O + Q甲烷转化反应主要在触媒层进行，甲烷蒸汽转化反应为：CH4 + H2O = CO + 3H2 –Q CH4 +2 CO2 = 3CO + H2 + H2O - QCnHm + nH2O = nCO + (m/2 + n)H2 –Q⑵氧化锌脱硫槽D60602，上层装脱氯剂，以吸收无机氯（HCl），下层装常温氧化锌脱硫剂，主要组分为氧化锌，以吸收硫化氢。

为合格气最后把关至总硫≤0.1ppm。

a.转化反应COS + H2 = H2S + CO＋QRSH + H2 = RH+ H2S＋Qb.吸收反应ZnO + H2S = ZnS + H2O M x O y＋2yHCl＝M x Cl2y＋yH2O三、工艺流程概述（一）气体流程：精脱硫来的29196Nm3/h焦炉气总硫‹0.1ppm和转化废热锅炉自产蒸气14.376t/h混合进入C60602焦炉气预热器〈壳程〉预热330℃，进入B60601预热炉预热至660℃，进入D60601转化炉混合室，与来自空分氧气5864m3/h，纯氧和经过B60601上段预热至300℃3.5t/h自产蒸汽的进入转化炉上段，进行纯氧蒸汽部分氧化燃烧、，温度达950-1250℃左右，高温气体在经催化剂床层进行甲烷蒸汽转化，控制出口气体CH4≤0.6%。

温度≤985℃，经C60601废热锅炉回收热量，每小时产生2.95MPa的蒸汽：约22.371t/h，供转化和外管网用，废热锅炉出口气体温度降至540℃，进入C60602焦炉气预热器〈管程〉与壳程气体换热后温度降至370℃，再经过C60603焦炉气初预热器〈壳程〉与〈管程〉焦炉气换热后出口温度280℃，经C60604锅炉给水预热器〈管程〉与来自锅炉的除氧水换热，出口温度降至161℃，经C60605脱盐水预热器〈管程〉与脱盐水站来的脱盐水〈壳程〉换热，出口温度降至113℃，经C60606采暖水预热器（管程）与采暖水管网来的采暖水〈壳程〉换热，温度降至90℃，经C60607水冷器〈管程〉与水〈壳程〉换热，出口温度降至40℃，经F60602气液分离器分离掉水分，出口温度约为40℃，经D60602常温氧化锌脱氯剂和氧化锌脱硫剂进一步脱氯、脱硫，再经过精密过滤器过滤气体后,去合成压缩机。

（二）燃烧气及烟气：设计转化预热炉B60601烘炉、开车时用的燃烧气为焦炉煤气：来自焦炉气压缩机，经减压阀减压以后,进入F60603燃烧气混合器分离掉油水，分别进入B60601预热炉与J60601AB空气鼓风机送来120Nm3/min的空气在预热炉燃烧，给B60601预热炉内焦炉气、蒸汽加热后，烟气由烟道出口蝶阀控制排入大气层。

（三）预热炉助燃空气：经J60601空气鼓风机提压至8kPa，流量：120Nm3/min送至预热炉四个大火咀中的空气分布器助燃。

（四）水汽流程：锅炉给水是来自除氧站的除氧水，送至C60604锅炉给水预热器〈壳程〉，出口温度200℃，送至F60601废热锅炉汽包（另一路送至甲醇合成塔汽包）与转化气换热产生约22.371t/h蒸汽，经调节阀调节供转化炉用，多产部分送至蒸汽外管。

、四、开车前准备工作及开车步骤（一）开车前准备工作1.设备管线，阀门经吹扫，气密合格。

2.运转设备试运无问题。

3.水、电、气、汽具备开车条件。

4.仪表齐全、准确、灵敏。

5.安全装置、连锁装置齐全，试运合格。

6.检查系统阀门开关位置准确，各盲板按工艺流程严格检查设置正确。

7.工艺系统置换合格。

8.点火用具齐全。

9.通知仪表准备开有关的各表。

10.空分车间开车正常，具备供合格氧气条件。

（二）开车步骤1、废锅汽包建立液位F60601 ：1/2—2/32、转化炉及废热锅炉各水夹套开冷却水，各通水预热器通上水，调好分配量，并随升温过程及时调节。

3、联系锅炉车间送中压蒸汽，注意排净冷凝液，缓慢将汽体经B60601预热炉上段在转化炉前放空。

4、转化B60601预热炉准备点火，对转化炉进行氮气、蒸汽升温，升温速率60—80℃/h，(以床层温度为准)。

（1）开B60601预热炉顶部烟道蝶阀，鼓风机，对预热炉炉膛及助燃空气系统置换，分析炉膛可燃气≤0.5%为合格。

（2）倒通燃烧气系统流程，对燃烧气系统进行置换，燃气在预热炉前放空，分析可燃气中O2≤0.5%为合格。

注意两者采样分析应同时进行，若有其中一项不合格、也不能点火。

（3）适当调节鼓风机预热炉烟道出口碟阀，使鼓风量及炉膛负压适中。

引氮气对转化炉进行升温。

（4）点着火枪，并将火枪口伸至炉膛内的火咀点火部分，打开火咀阀，点着火咀，可根据升温要求调节火咀燃气量，增点火咀。

（5）观察预热炉炉膛温度，对D60601转化炉进行氮气升温，待预热炉热点260℃，D60601转化炉热点180℃以上,慢慢引外来中压过热蒸汽对转化炉进行蒸汽升温同时切除氮气。

(注意:蒸汽排干净冷凝水，分析蒸汽含盐量≤3mg/m3。

（6）转化炉氮气、蒸汽升温流程：外来氮气、蒸汽→C60602焦炉气预热器(壳程)→B60601预热炉→D60601转化炉→C60601废热锅炉→C60602焦炉气预热器(管程) →C60603AB焦炉气初预热（壳程）出口→锅炉给水预热器→脱盐水预热器→采暖水预热器→水冷器→气液分离器→氧化锌→放空。

5、待精脱硫各槽温度正常，分析氧化锌出口气体总硫含量≤0.1PPM。

预热炉出口气体达650℃且稳定后，可向转化炉配氢。

（1）配氢前要保持精脱硫压力高于转化系统压力≮0.2MPa。

（2）配氢前后要将配氢大阀前后管线置换。

（3）配氢操作要缓慢，可分二至三次配完。

（4）配氢过程要注意调节预热炉温度增加燃烧气量及转化炉水气比≥1.0。

6、转化炉配纯氧蒸汽：转化炉配氢气结束，T60605控制650℃且稳定后.开始配氧气.⑴慢慢关小纯氧放空，提高纯氧压力，使之高于转化系统压力(阀后压力)0.2MPa以上。

⑵打开氧气调节阀的前后截止阀，并注意室内有无指示。

在打开截止阀应调试调节阀是否好用。

⑶利用氧气调节阀室内遥控稍开调节阀，慢慢少量加入氧气，可根据转化炉温度高低及变化情况分几次加氧气。

⑷加氧原则a、宜少不宜多，可分数次加氧至要求。

b、将转化炉温度提至工艺指标内为止。

c、一般每1000m3/h工艺焦炉气加入氧气的量不超过200m3/h.(经验数)⑸注意保持如下关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>系统压力。

7、待转化炉出口气体达890℃,可切外来蒸汽，仅利用自产蒸汽；并进一步将转化炉温度调至正常，转入正常生产。

将所有转化部分自动仪表及工艺指标投用并调至正常。

8、转化气缓慢向后系统串气，经C60604锅炉给水预热器（管程）和（壳程）水换热；经C60605脱盐水预热器（管程）和水换热；经C60606采暖水换热器（管程）;经C60607水冷器（管程）；经F60602气液分离器分离掉水，温度降至40℃，再经D60602氧化锌脱硫槽，把关脱硫到<0.1PPM，温度<40℃，气体送往合成压缩机。

注意压力保持2.0MPa,并通知合成开车。

五、正常工艺控制及调节（一）本岗位肩负着三种原料的流量控制比例调节任务（焦炉气，氧气，蒸汽），是很关键的岗位，操作好坏直接关系到合成甲醇的产量和质量。

因此在操作中要精心调节控制好以下工艺指标：1.转化炉出口气体中CH4≤0.6 %，影响转化炉出口CH4含量的因素很多，操作上主要有：（1）控制好温度（包括入炉各种气体温度；转化炉床层及出口温度等），由于CH4的蒸汽转化反应为吸热反应，提高温度有利于转化反应进行，同时提高温度反应速度加快，所以要严格控制好转化炉温度在工艺指标内。

（2）保证进转化水/气≥0.9，增加水/气比有利于转化反应，防止结碳。

如果负荷变化，比例跟不上来，使水/气比过高或过低，则要调好产汽量及蒸汽给量，达到指标要求。

（3）控制原料气中总硫≤0.1PPM，关键要控制T60602温度在工艺指标内。

（4）控制好蒸汽质量，蒸汽含盐量≤3mg/L. 蒸汽含盐量过高会使触媒层结盐，增大阻力，影响活性。

因此要控制好锅炉排污，保证炉水指标。

（5）生产负荷大小及气量波动也会使转化炉出口CH4超标，因此要尽量减少波动，保持系统稳定，将生产负荷控制适当。

2.系统加减负荷要控制幅度进行，每次加量或减量<500m3/h,可分多次将气量加至要求。

一般加减负荷次序：（1）加负荷：蒸汽→焦炉气→氧气。

（2）减负荷：氧气→焦炉气→蒸汽。

3.正常生产要保持如下压力关系：汽包蒸汽压力>氧气压力>工艺焦炉气压力。

4.停车过程中要保持如下关系：汽包蒸汽压力>转化系统压力>氧气压力（二）运转设备开、停车。

⑴.鼓风机开车、停车。

①开车前准备：检查各润滑点，加油，盘车，机械电机无问题，联系电工，电机绝缘合格，出口阀处于关位，入口过滤网清洁。

②开车：启动电机，注意转向正确，转速正常后缓慢开启出口阀，加量至工艺要求，注意电机电流变化。

运行后无异响，振动，发热现象方可离开。

③停车：关出口阀，停电机。

⑵.倒车：①检查备用风机，盘车，油位，关出口阀，电机绝缘合格。

②启动电机。