1.编制目的
用于指导工程管理人员对混凝土工程进行全面质量控制，确保混凝土工程施工全过程处于受控状态。

2. 适用范围
适用于混凝土工程施工过程各阶段的质量控制。

3.职责
总工程师办公室负责本规程的制定、修改、分发及解释；
项目工程部负责本规程的具体实施。

4.工艺流程
5.
管理过程
浇筑前的检查
浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性及接缝的密实情况。

模板及隐蔽项目应分别进行预检和隐蔽验收，符合要求时，方可进行浇筑。

混凝土配合比应符合设计要求及规范要求。

需检查配合比及相应材料进场合格证，督促施工单位对原材料进行复试，如水泥安定性，砂石级配、含泥量等。

对技术要求复杂的部位如屋面及地下室工程等，应要求施工单位提交技术方案并审核。

5.2 原材料计量
混凝土各组成材料应符合配合比及相应规范要求。

应对混凝土组成材料计量进行抽查，计量结果的偏差应符合规范要求。

每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。

搅拌
混凝土搅拌的最短时间符合规范要求，每一工作班至少应抽查两次。

应检查混凝土的坍落度，每一工作班不应少于两次，坍落度检查应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。

试块制作、存放应符合规范要求。

运输
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合规范要求。

混凝土运至浇筑地点时，应观察其稠度，混凝土应不离析、不分层、组成成分不发生变化。

浇筑
浇筑时，应注意避免混凝土产生分层离析。

混凝土自由倾落高度不宜超过2m。

在竖向结构中一次性浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50-100厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

浇筑混凝土时，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。

混凝土浇筑应连续进行，如必须留设施工缝时，应按规范要求留设，下步浇筑前，应按规范对施工缝部位作相应处理。

在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑。

混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度不应超过振动棒长的倍，振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝，应对操作人员技术熟练程度进行检查，振捣时间、间距应符合规范要求。

上翻梁、钢筋密集部位、混凝土墙洞下部等部位，应加强监控。

养护
应检查混凝土养护情况，混凝土应保持足够湿润状态。

混凝土拆模期限应符合规范要求。

混凝土强度未达到规定强度前，不得进行支模架搭设施工。

冬、雨季施工
当浇筑时间为冬季、雨季或高温季节时，应制定专项方案，冬季及高温季节应有措施防止受冻或产生裂缝，雨季应有措施进行表面覆盖。

混凝土质量检查和评定
混凝土拆模完毕后，应检查混凝土表面蜂窝、空洞、露筋长度、裂隙夹渣层等情况，并作好记录，未经检查施工方不得擅自处理。

检查混凝土试块试验报告，发现问题应及时采取处理措施。

应对构件的轴线位置、标高、截面尺寸、柱墙垂直度等进行检查并做好记录。

6.编制依据
混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）
7.相关/支持性文件
工程管理过程控制程序
工程质量管理工作规程
工程材料管理工作规程
监视和测量控制程序
8.质量记录
工程管理日记(GT/QR15-10)
检验、试验报告检查表(GT/QR23-01)。