立式成型机操作说明书一.目的: 为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术,从而提高生产效率, 减少成本浪费.二. 立式成型机简介(1) 立式成型机原理: 电路带动油路(2) 立式成型机功率大小,可依盎司来确定, 我们常用的成型机一般为, , , 盎司,盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,SR 等.三.立式成型机有5个压力.(1) 一压:射胶压力, 起填充料的作用,一般调整在15~80KG左右.(2) 二压:保压压力,起保模作用, 一般调整在5~40KG左右.(3) 高压:也可以称锁模压力, 一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG, 模具小调整的一般较小, 反之就越大.(4) 低压:清除开模之躁音, 一般调整在3-~5KG.(5) 螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密, 胶料中的空气和水气, 在经过压缩段压缩后, 气体由料管后方排出, 使射进模穴的胶料没有任何气体.(6) 一般情况下, 一压要比二压大, 实际压力大小快慢也取决于PVC的流质及硬度.四. 开模停, 关模慢速, 关模高压感应介绍五. 操作开关, 机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急启动键六. 一般立式成型机有3 节温度, 分别为上节、中节、下节, 三节之间的温差一般为3~5 度, 温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.七. 冷却时间:用于保护成型好之模型, 使其不变形,一般调至5~10S.八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间, 依成品大小而定, 一般调至1~8S.九. 松退时间: 防止胶料因螺旋加料时, 压缩加热所造成的胶料膨胀溢出, 余料到料嘴,阻塞模具进料口, 一般适用于成型PE胶料.十. 温度开关:打至NO为开,打到OFF为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示灯由绿变红, 则表示温度已达到设定之温.( 注: 温度未达到禁止开启马达)十一. 自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态, 此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.( 注:温度未达到,禁止做自动操作, 及手动洗料、射料动作)十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关, 中间黑色的为电机开关, 右边红色的为紧急停止开关.十三. 计算器:成型产品的数量,也称模数.十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大, 射出速度越慢,数字越小,射出越快.十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角：主要作用是调整加料的量.十六. 顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊, 成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等, 此时一定要使用顶针装置, 在使用并打开顶针开关后, 待机器自动完成前奏动作后, 顶针将自动把物品顶出, 并迅速退下.( 注:在使用顶针时, 模具一定要设计有联模装置才可以使用) 十七. 座进, 座退(1) 此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作.(2) 当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进行洗料, 这样, 更快也更容易将料管中的杂料洗干净, 也不损坏模具进料点.常用接头成型好后的外露尺寸(1) USB A TVPE公头: ±(2) USB B TVPE公头: ±(3) 迷你USB 5P B 公头: ±(4) 1394 6P 公头: ±(5) 迷你锭4P、6P、8P公头: ±(6) 迷你锭4P、6P、8P 母头: ±(7)大锭公头:±(8)大锭母头:±(9)一般普通型DB头螺丝常用胶料的认识及特征立式成型机所成型的胶料普遍为PVC、PE、PP、ABS、PC及一些软性橡胶料. 一. PVC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分, 比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC 胶料P数越大,胶料就越软,反之就越硬. 二. PVC胶料越硬, 成型调机的温度就越高, 反之应越低.三. PVC胶料与温度的搭配大致如下:PVC20P 175 ℃~195℃PVC30P 170 ℃~190℃PVC45P 165 ℃~185℃PVC60P 160 ℃~180℃PVC80P 155 ℃~175℃PVC100P 140 ℃ ~165℃四.一些特殊胶料的温度搭配ABS 170 ℃ ~240℃PP 165 ℃ ~190℃PC 230 ℃ ~320℃软件性橡胶料150 ℃ ~170℃五.PE料:一般适用于成型内模,温度大约为110℃~145℃之间,PE 料在使用过程应注意水口料要保持干净, 以便回收二次使用.成型机操作过程注意事项一. 作业过程中,放置产品时, 动作要标准,一手拿模条, 一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位.( 否则压伤接头)二. 置线时, 线材推入模穴以3~5mm为标准.( 成型内模时使用)三.目视置线OK,方可按下操作开关( 必须双手操作)四.按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内, 如有发现异常, 请立即按下紧急开关, 机器将自动回升.( 机台正前方中间红色按钮)五.机器在设定之参数自动运转过程中, 请不要随意碰撞机器开关及按钮.六.成型之产品,取拿时要防上其变形, 一般情况下,遇到不好取的现象,应右手拿紧模条, 左手拿紧线材,轻轻向上提, 使成型好之产品网尾部位先脱模, 再双手抓住模条取出产品, 也可适当打一些脱模剂.七. 作业过程中要养成自主检查的习惯, 经技术员调试好的机器, 在上机作业时前15模,一定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测( 外观、电性)等.八. 成型好之产品,要摆放整齐, 轻拿轻放, 不可挤压和碰撞. 产品易出现的不良状况及原因分析一. 缺胶(1) 料管及料嘴温度太低.(2) 模温不够.(3) 调机时加料量不够.(4) 注射压力太小.(5) 注射速度太慢(6) 注射时间太短.二. 毛边(1) 注射压力过大.(2) 成型温度太高.(3) 模具内部有异物.(4) 模具闭合不紧, 锁模压力不够.(5) 模具受损.三. 缩水(1) 成型调机温度太高, 射出速度太慢.(2) 成型内模有缺胶现象.(3) 外模、外被太厚, 成品体积自然收缩而致(4) 保压太低.四. 变形(1) 成型调机冷却时间不够.(2) 模具温度太高.(3) 成型产品内、外模厚薄相差太大.(4) 作业时取拿动作不标准而导致.五. 水纹线(1) 胶料温度太高.(2) 原材料含有水份, 没有彻底烘干.(3) 注射压力不够.(4) 模具进料口太小.六. 气泡(1) 胶料含有水份(2) 胶料温度太高, 或在料管和模穴内受热时间太长(3) 注射压力太大.(4) 料管内空气.七. 接合线(1)胶料温度太低.(2)模具设计进料点太多(3)射出速度太慢.(4)喷射脱模剂过量.(5)模具排气不良.八. 月牙(1)成型一压过大.(2)温度太高(3)模具排气不良九. 烧焦(1)调机温度过高.(2)原材料材质太差.(3)成型停留时间太长.1.. 操作成型机注意事项一.开机前,首先要打开冷却水塔,确定机器水管冷却水循环顺畅.二.操作员开机必需双手操作开关操作机器.三.开机人员在操作机器时,不要一边聊天一边开机,以避免因精神不聚中而出现意外事故.四.成型机温度未达到前, 操作人员不可启动机器马达及做任何射料加料等动作.五.操作机器时, 严禁多人操作同一台机器, 而且在自动锁模及手动锁模时, 手和其它任可东西不能伸进模具内, 如发现异常, 应立即按紧急回升.六.操作时,每成型一次,模具就会产生一个水口料,操作员在按开关前要习惯性的伸手摸一下上模进料嘴处, 以确定有无水口料.七.在使用座升座降时,必需将模具密合,才可以操作,否则不能使用此动作.（会导致上模移动, 且会将夹具损坏）.八.产品没有使用顶针时, 操作员不许乱动顶进顶出开关, 否则会将模具顶坏.九. 作业时, 在更换不同颜色胶料时, 必需将料斗吹干净, 洗干净料管内的于料, 方可加入所需胶料.十. 作业时如果成型空模后, 空模胶料一般会沾在模穴内, 操作员必需检查清楚, 将空模料取出方可作业, 以避免压坏模具十一.作业时,放置产品,动作要标准, 一手拿模条,一手拿产品,快速装配好产品放入模穴,此时接头要推到位, 否则会压伤接头.十二.成型内模时,线材推入模穴以3-5mm为标准.不可将线置于线沟外. 十三.机器在设定之参数自动运转过程中, 请不要随便碰撞机器开关及按钮. 十四.模具在长时间使用过程中,模具表面及模穴内会产生很多废屑, 需经常清理, 以确保模具的使用寿命, 及产品的质量.十五. 作业过程中, 伺机人员要养成自主检查的习惯, 经技术员调试好的机器, 在上机作业前一定要将首件确认出来, 方可继续作业., 首件确认OK后, 前一小时作业要做重点检测（外观. 电性）.十六. 正常生产作业时, 操作员应对产品外观做以下重点检查:1. 接头有无冲胶刮伤.压变形.接头歪斜.外露尺寸.缩水.冲线皮.压线皮.包不住.缺胶.水纹线冲胶芯等不良现象.十七.操作员在开机时, 要先关电热开关,, 依次手动将模具上下密合, 座升射出料管内于料,再将马达关闭. 最后关掉循环冷却水.十八.开机人员要做到（人离机停）的习惯,作业完毕及下班,要将模具闭合.再座升, 将料管内的于射出. 以确保模具在停止使用时受到损坏.十九.操作员在开机时, 要先关电热开关,, 依次手动将模具上下密合, 座升射出料管内于料,再将马达关闭. 最后关掉循环冷却水.。