不限 不限
客户投诉或后工序投诉的原因调查，主持召开检讨会议，从根本上预防
不限
主导各种验证，找出影响不良的因素，从根本上改善，提升良率
不限
工作总结，专案产品今日较昨日的品质状况对比
下班前30分钟
下班前 总结及计划 工作日志，检讨不足，明日改进机会
下班前30分钟
次日工作计划
下班前30分钟
1次/天 1次/天 打样时
不限
依据SIP对QC报表进行确认，确保报表的完整性
组长
确保制程数据的清晰、完整性
打样产品的跟进
异常确认，确认QC所报异常属实
异常反馈（发生重大异常，不良超过3%，要求生产停线、隔离不良产品，OK与NG的
异常处理 异常处理（将品质异常单由部门主管会签后由相关部门（生产、工程）分析、改善
不限
异常效果跟踪
准备
参与部门早会 协助领班或组长整理各类报表
当日人员出勤情况统计及汇报
直通率报告的统计并办输入电脑
物料的申购
带新人并交给领班
文件资料及量检具的申领
人员花名册数据及时更新
纸质记录的归档及存放，以便于查找为基准
配合领班或组长对电子档资料的调用
文员
上班中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
报表更新及 资源的配置
首件记录数据的统计 制程异常的统计及汇总 批通率的统计及汇总
1次/班 1次/班 1次/班
1次/班
依需要 1次/班 1次/班
交接要求 会议要求 人员清单 生产计划
D M D 生产计划 P
《量检具使用规范》 量检具点检表 P
P P
首件检验报告
SOP
点检记录表
不合格品控制程序 不合格品控制程序
MRB单
依要求 依要求
首检汇总报表 巡检报表汇总
批通率汇总 良率报表 复判报表 良率报表
否在现场，如没有，要及时提报出来！
当天工作安排
上班后30分钟
监督对量具、样板、资料的点检落实情况
​监督，指导QC开展首件确认并送测量室测量！
上班后1H内
开机状态汇报
首检报告的初审
监督点检
监督QC巡检并填写相关的报表！ 依4M1E对生产进行点检，控制潜在风险
上班中
确认QC的判定基准与标准样及SIP的偏差 部门内部5S的落实执行，及监督
上班中
团队向心力、归属感的培训
不限
QC、组长所执行标准的准确度确认
客户投诉或后工序投诉的确认及原因协助调查
重视下属能力的培训，储备组长
优化组织，提升人员工作效率
人员绩效的收集
确保文件、报表、样板的完整性
当天工作总结，异常点汇总
当日生产计划达成情况
下班前 总结及报表 当日工作的不足，明日改进的机会
下班前30分钟
《量检具使用规范》 量检具点检表 P
文件资料点检
文件清单 P
确认所负责项目、机台的开机和产线状况
Q
收取首件料，依SIP核对结构/检查外观/尺寸测量和检具适配等
SIP
首件记录表 Q
首件检验 首件样板存放
上班后1H内 1次/班
Q
去检测中心拿去检测报告
首件报告 Q
首件报告检测
SIP
首件记录表 Q
制程巡检、巡检报告制作
10：00前 10：00前
不限
下班前30分钟
依需要
1次/天 1次/天 1次/月 需要时 需要时 1次/周 1次/天 需要时 1次/天 1次/天 1次/天 需要时 需要时
每天 需要时 1次/周 1次/周 需要时 需要时 1次/天 1次/天
依要求
上班前
工作准备
确认当日要生产的产品明细，及时调整工作计划 依生产计划确认所面资源的配置情况
各岗位工作任务表
岗位 阶段 工作任务
要点
时间段
频次
执行何项标准
记录表单 关键目标
参加班组早会
M
工作交接 交接给对班的工作完成情况
M
上班前
工作交接，对班交接内容确认，跟进对班交待未处理事项 样板点检（含结构样及外观样）
上班前10分钟 1次/班
交接本 D 样板点检表 P
资源点检 量检具点检（包括数量、精度等）
监督所有报表的完成情况
次日工作计划
2次/周
1次/班
1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
不限 不限 不限 1次/班 不限 1次/班 2次/班 1次/班 2次/月 1次/周
1次/班 1次/班 1次/班 1次/班 1次/班
依要求
依要求 依要求
交接本 交接本 交接本
点检记录表
依要求
技能矩阵表
上班前
依SIP
SIP
巡检记录表 Q
制程巡检
异常汇报，发现异常产品(机台)，通知领班组长(技术员进行)调机改善，异常物料 隔离，根据班组长意见处理！ 重点尺寸排查，重点尺寸检验和CPK数据记录！ 员工是有经过培训后上岗
不限
依现场情 依现况场情
况
SIP 不合格品控制程序
MRB单 Q
CPK记录表 Q Q
机台上有对应的SOP
Q
员工按SOP作业
Q
IPQC 上班中
员工落料手法正确
Q
稽核
产品摆放无隐患 物料标识清晰 机台周边7S OK
上班后1H内
2次/班
注塑IPQC点检清单
注塑IPQC点检 清单
Q Q
Q
不良品放置及标识OK
Q
返工物料有SOP并依SOP作业
Q
机台设备正常，设备点检表有正常点检
Q
机台上有首件样板
Q
不良品确认 外来物料的不良确认及抽检（必要时） 制程产生的不良品确认
培训 对员工错误的作业方法进行培训
信息收集反 馈
现场情况通报
其它 上司安排的其它工作
依生产需要
依现场情 况
SIP
复判记录 Q Q
不限 不限
依现场情 况
SOP
培训记录表 Q Q
不限
Q
对一天的工作总结，产线开机状况，异常处理状况，待跟进和注意事项，不良样品 交接！
交接要求
Q
下班前 总结整理 整理桌面和地面5S，现场量检具和限度样放置指定区域，关灯，与对班负责人进行 下班前10分钟 1次/班 交接当班异常
后段异常的确认及处理
当班工作的汇总交接
总结及计划
次日工作计划 相关异常项与对班当面交接
下班前30分钟
检具、样板、资料的点检，完成交接
下班前
首检报告的汇总，首检一次通过率 巡检报表汇总，巡检异常发生次数，处理措施
报表
批通率汇总 当日生产良率
下班前30分钟
每日复判报表
当日不良明细，TOP5不良明细及分别比例
资料的申领、发放及回收记录更新（SIP、Flow Chart、图纸等）
人员离职的办理
记录的完整性保持
各类流程及单据的流转签批跟进
周报PPT的制作
运营会议报告的制作
会议记录的整理及发放
CPK或管制图的制作
下班前
数据发出
首件、巡检、批通率、漏失率、异常汇总报表的发出 电子档资料的存档及备份
上班前10分钟 上班前10分钟
早会的召开，团队氛围的构建，上级决策的宣导
对班主要事项交接，把握整体状况，包括生产数量、转出率、批通率、产品直通率
工作交接 、产品良率、首检一次性通过率、制程不合格次数及问题点等
上班前10分钟
上班前
对班不良所采取的措施需非常清楚
新签样板、新发资料、新发量检具信息，要求非常清楚。
计划
当天的生产计划确认 当日工作计划
不限 不限 不限 不限 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天
1次/天
1次/天
1次/天 需要时 1次/天 1次/天 1次/天
依要求 新产品程序
培训程序 培训程序 培训程序
依要求
上班前10分钟
新产品打样参与
不限
SIP、MSOP、图纸的审核
不限
培训 一线员工岗前、岗中的培训，
不限
QC的产品标准的培训
不限
MSOP的培训
不限
现场稽核跟进产品的人机料法环是否存在品质隐患，从源头预防不良的发生
不限
协助制作高效的检查治具，以实现快速测量
不限
现场稽核 关键岗位持证上岗，工艺上推进防呆管理，避免手工操作
不限
PQE 上班中
关键质量特性目视化，及时、准确、动态 关键参数CPK计算并动态管理
不限 不限
以上线一次合格率/不合格数为抓手，倒推进料管理
不限
异常处理（将品质异常单由部门主管会签后由相关部门（生产、工程）分析、改善
、并追踪其改善效果。）
改善
以OQC抽检结果为主要抓手，倒推过程管理 针对TOP5不良召开检讨会议，跟进会议结果（5why确定真因，明确责任人，明确改 善日期，明确复核人，防呆或标准化）
7S要求
Q
去开会地点等待领班开晚会!
会议要求
M
交接
工作交接，理解并确认交接内容 召开班前早会！宣导已发生的异常、当日重点、员工士气提升
上班前
资源点检
确认本班人员的到岗情况！ 确认当班的生产计划是否有调整！ 确认当日待生产品的结构样、外观样、检治具、图纸、SIP、SOP、Flow Chart 是
上班前10分钟
上班前10分钟 上班前10分钟
确认本班人员的到岗情况，依生产计划调整人员
协助组长完成对车间及产线的点检，协助组长推动相应部门改善
依据批通率报表，推动对高漏失的作业员进行培训，并形成记录。
监督组长及QC的工作执行情况