他精加工面上进行。 设备精平后应紧固地脚螺栓，各组垫铁受力应基本均匀，而后
将垫铁组点固。二次灌浆。 5、空压机清洗 空压机是否拆卸清洗要根据设备安装使用说明书的要求和设备
的具体情况确定。如不需拆卸清洗，也必须将运转部位、工作部位及 吸、排气阀打开检查，如果内部有锈蚀或不洁净，应彻底清洗。
拆卸清洗时应先做好标记，轻拿轻放，顺序拆卸并顺序放在干 净的木板或纸壳上。清洗一般采用煤油或轻柴油。清洗完成后要请质检 员和监理公司代表复检。
报，由施工单位会同业主、设计院和监理公司制定处理方案，施工单位 必须严格按照处理方案进行返修处理，并将处理结果报有关部门复查， 复查不合格应重新处理，直到合格为止。
(2)出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并报上级主 管部门。
5、资料管理 (1)施工质量资料由施工单位负责填写整理，并严格执行国家、地 方行业标准。 (2)各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证 资料的完整、真实、整齐。 (3)质量验收资料必须统一，格式标准化，严格按照《建筑工程施 工质量验收统一标准》GB50300-2001系列规范进行验收。 七、保证施工安全措施 1、要认真贯彻落实《关于危险化学品企业贯彻落实《国务院关于 进一步加强企业安全生产工作的通知》的实施意见》（安监总管三
机。 4.2工具：管钳、压力案、台虎钳、气焊工具、手锯、活板子。 4.3其它：水平尺、钢卷尺、线坠、小线等。
五、主要施工方法 施工顺序：(1)施工准备→(2)设备就位→(3)清理管道→(4)压缩空
气管道法兰安装→(5)附属装置安装→(6)试压清扫冲洗→(7)防腐→(8) 调试验收
施工方法： 1、 设备开箱及验收 设备开箱应有业主代表参加。开箱检查应包括下列内容： a. 随机技术文件是否齐全； b. 设备规格型号是否与设计相符； c. 设备有无损坏； d. 设备附件与数量是否与装箱单相符。 设备开箱验收合格，方可转给安装单位进行安装。 2 、放线、基础验收
密，丝扣无损伤，直角和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。施工
前应进行试压。
3.4附属装置：前、后置过滤器，压缩空气储罐，应符合设计要
求，并有出厂合格证和说明书。
3.5其它材料：型钢、管卡子、螺栓、螺母、衬垫、垫圈、电气焊
条等，选用符合标准要求。
4、主要机具：
4.1机具：吊车、钢丝绳、倒链、砂轮锯、套丝机、电焊机、气焊
技术人员要到现场核实尺寸，避免返工。
3、材料准备：
3.1管材：压缩空气系统采用无缝钢管，并酸洗镀锌法兰连接，或
无缝钢管焊接，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象，
施工前应用钢刷对无缝钢管除锈，并在现场码放整齐。
3.2管件：要求表面平整，无角度不标准缺陷，并在现场码放整
齐。
3.3阀门：采用的阀门，铸造规矩，无毛刺、裂纹，开关灵活严
气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm,长度不得大于25mm。有缺 陷的焊缝必须彻底铲除缺陷部位，重新焊接。
管材与法兰焊接时，将管材插入法兰盘内，先点焊2－3个点，再用 角尺找正找平后方可进行焊接作业，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不 得凸出法兰密封面。法兰连接紧密，与管中心线垂直，螺栓露出螺母尺 寸不大于螺栓直径的二分之一。
做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。 (4)分部分项（工序）工程完成后，施工单位组织自检和工序间的交
接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序施工。 (5)分项工程或工序达到合格后填好报验间报监理复查验收。 4、不合格分项处理 (1)出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇
清洗后按要求加油。 6、 空压机联轴器找正 无论是整体出厂或分件安装的空压机，其联轴器均需复验或找正。 联轴器找正采用双表法进行，其精度应符合随机技术文件或国家现行规 范《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
7、 空压机附属设备安装 空压机附属设备（贮气罐、过滤器、干燥器等）就位前，应检
查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置并与施工图相符，各管路应清 洗。
3、设备就位、粗平、灌浆 检查混凝土平台基础，平台牢固平整，用钢丝绳在吊装位置将
设备捆好，用25t吊车将设备吊起，放置在混凝土平台标定的设计基础
位置，用膨胀螺丝固定好。 垫铁选用应衣压缩机重量和体积的大小选用。本工程选用斜2
和平2号垫铁，每条地脚螺左右各一组。垫铁的设置采用座浆法。 成排安装的压缩机横向平面位置应一致，设备与纵向基准线的
1、按规定要求堆放材料，码放整齐，设有专人管理和清扫施工区 域卫生，保持施工区域整洁。
2、按规定要求，在关键部位搭设好围墙、围布，达到文明施工要 求，及时对现场进行清理，保持良好的施工环境。
向，对不合格材料处理要建立台账。 3、过程检验和报验 (1)严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计
图纸要求施工。 (2)每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班
组进行技术、质量交底，做到操作人员熟悉流程。 (3)施工实行“三检制”，做到检查上道工序，服务下道工序，真正
以设备平面布置图给定的轴线为准，放出压缩机纵、横向中心 线，允许偏差为±20mm。
以中心线为准，以设备基础图为依据划出设备各预留孔中心线 和其他轮廓线。
用DS3水准仪， 以土建给定的标高基准线为准，划出设备基础 标高线（在基础侧面，用设计标高减50～100mm划一水平线）。
以上述轮廓线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸是否合 格，必要时，设备平面位置可做适当调整，但成排设备的排列必须整 齐。
【2010】186号通知）的精神，全面加强和改进安全生产工作，建立和 不断完善安全生产长效机制，切实提高安全生产水平。
2、要组织设计、施工、监理和建设单位的工程技术人员进行“三 查四定”（三查：查设计漏项、查工程质量、查工程隐患；四定：定任 务、定人员、定时间、定整改措施），聘请有经验的工程技术人员对安 装过程进行指导。
误差控制在±10mm，标高误差控制在 2010mm。 粗平时的水平度偏差控制在0.5/1000之内。 设备粗平各项要求均合格后，请质检员和监理公司代表检查地
脚螺栓、垫铁和预留孔的质量情况，合格后方可灌浆。 灌浆采用无收缩细石混凝土进行，其标号应比基础高出一级，
灌浆混凝土质量和震捣质量要切实保障，同时要充分养护。 4、空压机精平 等灌浆混凝土强度达75％以上时，空压机可以精平。 压缩机安装水平度偏差不应大于0.2/1000，应在设备主轴或其
工期目标：按合同工期完成全部建设施工任务。
现场管理目标：严格施工现场管理，杜绝重大安全事故，不发生火
灾。
3、劳动力安排
工种
焊工
电工
管道工 起重工
力工
钳工
人数

1
3
2
3
2
四、施工准备
1、图纸准备：为了更好地进行施工，施工前要求各施工人员认真
熟悉图纸，掌握施工的难点和重点。
2、技术准备：土建施工过程中，要求土建专业按图纸预留孔洞，
3、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，以防高空坠物伤人。 4、电焊操作时，必须戴上防护面罩和手套，电焊机应放在避雨干 燥的地方，防止短路漏电出安全事故，因气候干燥，对施工人员应做好 安全教育，现场应设消防栓和消防器具。 5、气焊工操作时，氧气瓶、乙炔瓶应间隔5米安全距离放置，并应 对周围环境确认后方可施工，如遇有特殊标志应严禁动火。 6、现场各种电源线路、电箱、照明要有专人维护，保证安全可 靠，不得有破损、漏电现象。 7、施工现场一切安全防护措施，安全标志，警示牌不得擅自拆 动，夜间施工时路口段要红灯警示。 8、施工人员要服从统一指挥，相互紧密配合，施工中应坚守岗 位，不得乱窜。 9、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，夜间施工需要照明，现场 需有足够的照明电源电线的铺设，应符合有关安全用电标准，并随时准 备检查维护。 10、高空作业人员必须佩戴好安全带，坚持高挂低用的原则，将安 全带挂系在安全可靠处。 11、管道吊装运输时，钢丝绳扣由有经验的起重工制作，吊装作业 必须由有经验的起重工负责指挥操作，并提前与吊车司机沟通，明确指 挥信号。吊装时遇绳扣打滑，可用木方衬垫以防吊装过程中滑落。装车 的管道应用倒链封好，吊车臂下及吊车杆回转半径内严禁站人。 八、文明施工及环境保护措施
附属设备中的压力容器在安装前应检查其随机质量证明文件和 技术文件是否符合国家要求。当压力容器外观完好，具有符合国家要求 的质量证明文件并在规定的质量保证期内安装时，可不作强度试验，但 必须做气密性试验。气密性试验时，质检员和监理人员应在现场。 试 验合格， 填写《设备管道试验记录》，而后进入安装现场。立式附属 设备的铅垂度偏差，不大于1/1000。
1、本工程在项目经理的直接领导下，建立了相应的组织机构，统一 指挥施工的全过程，直至达到100%的质量合格指标，组织机构如下：
项目经理
工程副经理
资料员 预算员 质量员 技术员 材料员 安全员 工长
质量
施工班组
2、质量目标：保证工程质量全部合格。
待管材管件焊接完毕后，按图纸要求进行安装，法兰与法兰之间加 四氟乙烯垫，法兰上的螺栓要加垫片并露出2－3个丝。
9、调试与验收 设备的调试由设备生产厂家到现场进行调试，我们要做好调试的准 备工作，与厂家技术人员积极配合。 六、质量保证措施 1、体系保证措施 (1)认真学习施工图纸，明确设计要求内容，严格按照图纸和国家现 行施工规范、标准图集和验评标准编制施工方案。 (2)认真组织学习执行公司的现场规章制度，对全体员工进行质量意 识教育，牢固树立“质量是企业的生命”的思想。 (3)按有关文件要求建立质量和环保组织体系，设立专职质检员、成 品保护员，建立岗位责任制和相应台账。 (4)成立质量环保检查小组，经常展开质量分析活动和环保检查活动 并做好记录。 2、物资检验措施 (1)对所有进场的原材料、半成品检查验收，建立台账。 (2)采购的物资必须随材料提供质量证明、出厂合格证和试验报告 等。 (3)进场物资必须进行标识，按照经过检验、未经检验和经检验不合 格等三种状况分类堆放，严格保管，避免使用不合格的材料。 (4)对不合格物资坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去