MG200/500-QWD采煤机维修方案及技术要求2021年3月10日第一部分采煤机维修主体技术要求一、维修设备清单1.1 严格按照以下三个标准对采煤机进行大修与检测：MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范总则与整机MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分MT/T1003.1-2006 滚筒采煤机大修规范电气部分1.2 承修单位负责采煤机整机大修。

对各部件进行拆解、清洗，对结构件、壳体、框架进行除锈，对设备及零部件进行检测、鉴定；1.3 设备拆解、鉴定完毕后，由承修单位出具零部件鉴定记录、缺失件明细并制定大修方案；1.4 鉴定为报废及缺失的零部件全部进行更换及补充；鉴定为可修复的零部件进行修复，所有修复件需留有记录资料；1.5 承修单位负责对采煤机所有密封件、轴承、标准件全部进行更换，所更换的密封件、轴承、标准件为原机配件；1.6 承修单位负责对所有液压系统及冷却喷雾系统进行修复，并提供相关检测记录；1.7 采煤机所有电机由承修单位保养、检修，更换密封及轴承并加油，检查绕组绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按出厂合格要求进行配置，并出具检验报告；1.8 承修单位负责对采煤机的摇臂、牵引部进行性能加载试验，对整机进行组装调试，并出具试验数据；1.9 承修单位对采煤机内所有齿轮类零件进行检测、鉴定，检测后出具检测报告，可使用件必须满足《MT/T1003.2-2006 滚筒采煤机大修规范机械部分》有关齿轮件的规定，无修复价值的齿轮必须成对更换；1.10 采煤机的主要零部件、各种机械零件及电器元件为原机配件；1.11 采煤机大修完工后承修单位进行自检合格后，通知设备所有方进行联合验收，大修出厂验收按采煤机出厂检验规范标准执行；1.12具体维修内容及更换件标准要求以双方签定的技术协议为准。

二、具体维修项目技术要求：2.1 摇臂检修：2.1.1 摇臂壳体：a．检测摇臂壳体尺寸，对检测不合格的部分补焊镗孔加工至合格尺寸。

检测摇臂壳体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至设计尺寸。

b．检查疏通摇臂内冷却水道，并进行试验；水道堵塞或检测不合格时须对水道进行修复，保证水道打压通畅并进行打压试验。

c．摇臂上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

d．更换所有摇臂喷嘴及喷嘴座。

e.对摇臂壳体磨损超过 5mm 的部位进行补焊处理并堆焊耐磨层。

2.1.2 摇臂零组件。

a.更换摇臂内所有检测超差齿轮类零件及所有的轴承、密封件、标件。

b.对各类轴及其他零件进行检测并出具检测报告，不合格的进行检修，不能维修的予以更换。

c.对缺失的零部件进行补充。

e.离合器动作灵敏。

2.1.3 摇臂盖板：对于磨损超过 5mm 的盖板组件进行更换。

2.1.4 部件试机摇臂组装完毕后进行部件加载试验，出具试验报告留存。

2.3 牵引部维修内容：2.3.1 牵引部壳体：a.检测牵引部壳体尺寸，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸。

b.检测牵引部体各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至原机尺寸。

c.牵引部上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

d.对牵引部壳体磨损超过 5mm 部位进行补焊处理。

2.3.2 牵引部零组件：a.更换牵引部内所有检测超差齿轮类零件及所有的轴承、密封件、标件。

b.对各类轴及其他零件进行检测并出具检测报告，不合格的进行检修，不能维修的予以更换。

c.对缺失的零部件进行补充。

2.3.3 牵引部盖板：对于磨损超过 5mm 的盖板组件进行更换。

2.3.4 牵引部检修完毕后进行加载试验并出具试验报告留存。

2.4 行走箱维修内容：2.4.1 行走箱壳体：a．检测行走箱各安装孔的尺寸并出具检测报告，对尺寸超差的内孔进行补焊并加工至原机尺寸。

b．行走箱上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

2.4.2 行走箱零组件：a．对花键轴等零件进行检测并出具检测报告；更换经检测后不合格或者损坏的零部件。

b．更换检测超标的采煤机行走轮、行走轮销轴、驱动轮、平滑靴及导向滑靴。

c．更换行走箱内所有的密封件和轴承。

d．对缺失的零部件进行补充。

e. 更换碟簧双制动器，恢复液压制动系统。

2.5 机身联接维修内容：2.5.1 联接框架a．检测联接框架尺寸及各铰接孔，并出具检测报告，对检测不合格的部分维修加工至合格尺寸，保证修复后同心度和各形位公差符合原设计要求。

b．联接框架上所有螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

c.更换整机各铰接孔轴套及销轴、液压螺母、长螺杆。

2.6 电气系统维修内容：2.6.1 电控箱箱体电控箱按照 MT/T1003.3-2006 和 GB3836.1～4-2010 标准维修a．疏通变压器箱体冷却水道，并进行打压试验；水道堵塞或检测不合格时进行维修。

b．对电控箱进行检测、整形、修复，外部联接螺纹孔重新过扣，断丝的部分取断丝后补焊，重新钻孔并攻丝；螺纹损坏部位补焊，重新钻孔并攻丝。

2.6.2 电控零组件a．损坏的隔爆零件及电器元件必须更换；电缆引入装置和观察窗的密封件应更换；对端头站、瓦斯断电仪进行更换；控制中心、变频器进行检测、检修至完好。

b．更换中间继电器以及其他损坏的元器件，检查所有的真空接触器，达不到使用要求的进行更换，更换隔离开关。

c.检查电气部件的连接导线，对影响使用性能的进行更换；对所有电动机的电源线进行更换；补齐缺失的部件。

2.6.3 电动机各电动机抽芯检查，更换轴承、密封件、润滑脂；检查绕组绝缘，不能满足使用要求的更换绕组，并作浸漆、干燥、绝缘处理，疏通水道并配齐水路接头，对冷却水套进行打压试验；电动机必须由具备生产同类电机能力的厂家进行检修，检修后出具检测、检修报告，防护等级必须能够达到 IP55。

2.6.4 各类电气保护、自动化控制系统按原设计进行配置。

2.7 液压系统维修内容：2.7.1 液压系统元件a．更换油泵及所有阀类（包含手液动换向阀、电磁先导换向阀、调高油缸平衡阀等）、液压胶管、密封及对应的接头。

b．过滤器的滤芯需全部更换；压力表组件全部更换，冷却铜管需全部更换；更换所有油标观察窗口。

2.7.2 油缸全部退镀后进行电镀修复，恢复原机标准，更换所有密封件。

2.7.3 设备到矿前必须将油脂加注到合格位置。

2.8 喷雾冷却系统维修内容：2.8.1 喷雾冷却系统元件更换减压阀、溢流阀组件、喷雾块、压力表组件、所有胶管、密封及对应的接头。

2.9、装配要求：2.9.1 用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过大修并试验合格。

2.9.2 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号相同，除标准件外其余配件要求使用原厂产品。

2.9.3 用于整机装配的连接件和紧固件应完好，螺纹连接件的螺纹牙型完整，无损伤，规格尺寸应和原设计完全相同，连接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。

2.9.4 螺纹紧固件应按原设计要求的力矩拧紧。

2.9.5 用于整机装配的电缆、油管、水管的规格、性能和长度应完全符合原设计，装配时应排列整齐，禁止使用生产日期超过 2 年的液压胶管。

2.9.6 用于装配的其他附件应符合原设计要求2.10 性能要求2.10.1 空载试运转时滚筒转速、最大牵引速度应符合原设计要求，各电动机空载功率接近原采煤机出厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪声、无异常震动和异常温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。

2.10.2 操作手柄（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作，预告信号和延时启动时间均应符合原设计要求，显示清楚，显示值符合原设计要求。

2.10.3 左右摇臂升降速度均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求，升降全行程所需时间应符合原设计要求，安全阀开启压力符合原设计要求，摇臂置于近水平位置，16h后滚筒中心下降量不大于 25mm。

2.10.4 空载行走运行平稳，无卡滞现象。

2.10.5 大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新刷漆，涂漆前，必须清除氧化皮等脏物，特殊部位如防爆标志、设备编号、设备名牌需保存干净，先刷底漆一遍（要求为防锈漆），再刷面漆两遍，漆层应均匀，其标志、标牌应齐全清晰，安装牢固。

2.11 试验与验收：采煤机检修完毕出厂前至少应作如下实验，并提供试验报告：2.11.1 截割传动装置的轻载跑合实验：以主截割电机额定功率的 25%运转 120min，应运转平稳，无异常响声、剧烈震动和异常温升现象，密封处不得渗油。

2.11.2 截割传动装置的温升实验；以主截割电机额定功率的 50%运转 60min、75%运转60min、100%运 30min 运转以后，最高油温不得大于 100℃，最高温升不得大于 75℃。

2.11.3 行走驱动装置的空运转实验：正反向各空载运转 30min，应运转平稳，无异常声响和异常震动、无异常温升现象，操作灵活，定位可靠，零位准确，各密封处不得渗油。

2.11.4 行走驱动装置的牵引特性实验：要求电气调速装置在行走电动机的转速 0～ne（额定转速）范围内呈恒转矩特性，在额定转速和 1/5 额定转速工况下额定转矩应符合设计值，误差不得大于±5%，当超过额定转矩时转速自动下降。

在行走电动机的转速 ne～nmin（最大转速）范围内呈恒功率特性，在最大转速工况下，行走电动机输出转矩应符合设计值，误差不得大于±5%，当超过设计转矩时转速自动下降。

具有四象限运行特性的电气调速装置在行走电动机额定转速下的制动距应符合设计值，误差不得大于±5%，并运行稳定。

2.11.5 电气系统需做耐压试验及绝缘电阻测定，整机作功能试验，包括就地操作和遥控操作。

2.11.6 验收标准及方法：滚筒采煤机大修规范（MT/T1003-2006、Q/SHJ 0001-2011）及本技术要求。

三、质量保证要求：1.大修后采煤机整体性能符合使用方要求，承修单位须保证维修设备的使用性能，出现问题时售后技术人员在接到通知后 24 小时内必须到矿解决问题。

2.承修单位负责免费指导安装调试。

3.质保期：设备安装调试使用起6 个月或货到12个月。

四、其他要求：1.设备拆解、鉴定完毕后，由双方现场确定更换件明细。

2.大修完毕后，提供详细的技术资料（维修档案资料）主要包括：2.1 更换的零部件明细；2.2 所换部件的质量证明材料及技术性能说明材料；2.3 整机检验报告和重要系统、部件检测报告；2.4 更换主要部件的技术鉴定报告；2.5 需向设备所有方说明的其他事项。