实验方案
为满足目前纺织染整行业印染废水排放标准的要求，原有的处理工艺已无法满足当前的排放要求，需要对其进行提标改建。

从而达到更低的排放要求。

由于当前污水处理车间占地面积有限，新建场地较少。

根据目前的实际情况，设计了如下小试实验方案：
方案1：基于完全混合活性污泥，根据镜检污泥结构、实际生化池泡沫等问题提出的PACT工艺，即：通过向活性污泥中投加粉末活性炭。

一方面，改善污泥结构；另一方面，对生化池泡沫起到一定的吸附消泡，提高污水处理效果的方法。

控制节点：主要对活性炭的加入量以及污泥浓度等进行调控，连续运行观察试验效果及处理效率。

所需材料：活性炭
方案2：由于粉末活性炭的比表面积大，孔隙率小；吸附作用占主体；并且随着实验的进行，活性炭逐渐趋于饱和。

受活性炭再生困难的影响，活性炭与活性污泥完全混合，随污泥排放逐渐流失，进而失去其可持续效果。

针对此情况，提出向小试实验中投加悬浮载体，形成MBBR工艺，对污水进行强化处理。

该
工艺是活性污泥法与生物膜法的结合，集活性污泥法运转灵活，生物膜法污泥浓度高、生物相丰富、可有效避免污泥膨胀等优势相结合。

控制节点与关键：启动过程填料添加过程，分次添加，每次添加以不拥堵为准，均匀分布于废水中，静置30 min；曝气，静置；添加填料（填料填充比例按照30%）；运行过程按照活性污泥法，污泥浓度与活性污泥法一致。

填料无须冲洗；生化池出口以滤网或筛网拦截悬浮轻质填料；主要观察试验处理效果。

所需材料：轻质悬浮载体填料（鲍尔环、多面空心球、花环填料、全新PP 悬浮生物填料等）
方案3：从污水处理的整个污水处理工艺单元来看，退浆水经过了厌氧处理，进入调节池，然后与东西进水混合，由于东西进水的成分中依然含有一些难降解的成分需要进行预处理，建议对调节池的出水进行水解酸化处理后，然后进入后续单元；小试装置基于此原理设计了以调节池作为进水的实验流程。

控制节点：在原有实验装置的基础上，取化料桶作为水解酸化反应器，人为定期搅拌或安装搅拌器进行搅拌，保证废水与厌氧污泥的混合；调节水解酸化反应池的pH值小于8；控制厌氧污泥浓度10---30 g/L，反应时间12 h，人为定期向其中添加调节池的出水。

水解后的出水进入小试装置，小试装置按照方案2中MBBR工艺试验。

所需材料：水解酸化用化料桶、加酸调节小桶、电动搅拌器
方案4：该方案在方案3的基础上，又增加一个混凝池，避免由于厌氧水解过程的污泥对好氧池的影响。

同时适当降解有机物。

控制节点：硫酸亚铁的投加量以及pH值
所需材料：混凝用反应料桶、硫酸亚铁滴加小桶，沉淀排出管及阀门
方案5：将方案4中的加酸调节过程的盐酸换做硫酸进行调节，试验处理过程的出水效果。

方案6：由于氯离子含量过高影响羟基自由基的活性，对高级氧化中羟基自由基起到淬灭作用，从而干扰有机物与羟基的反应。

因此，对方案5的处理出水投加双氧水，保持pH在偏碱性环境。