实验室废水处理项目
令狐文艳
技
术
方
案
目录
1、总论1
1.1工程概述1
1.2公司简介1
2、工程设计基本要求2
2.1进出水水质及设计要求2
2.2设计依据2
2.3设计原则3
2.4、设计范围3
3、工艺流程选择及确定4
3.1、废水特性分析4
3.2、废水处理工艺的选择4
4、设备概述5
4.1、设备概述5
4.2、设备优点5
5、经济分析6
5.1、运行成本6
5.2、投资成本6
1、总论
1.1工程概述
该公司是检测机构。
主营食品和废水检测。
现实验室废水经预处理后，需经深度处理，出水达到城市污水管网排放标准，根据公司提供的数据，废水排放量约6m3/d。
我公司根据项目特点，依据国家设计规范和同类工程调研及工程实践经验，本着处理达标、经济环保的原则，完成该方案设计。
2、工程设计基本要求
2.1进出水水质及设计要求
1、进水水量
根据公司提供的数据，平均每天污水产生量为6 m3，一天运行10小时，并按照最大时最大量确定，设计污水处理一体化设备污水处理量为1m3/h。
2、进水水质
设计污水处理系统进水水质数据如下：
3、出水水质
根据公司要求，设计排水执行《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准，出水排入城市下水道。
具体指标见下表：
2.2设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国水污染防治法》
3、《污水排入城市下水道水质标准》（CJ343-2010）
4、《给水排水工程构筑结构设计规范》（GB50069-2002）
5、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
6、《给水排水设计手册》和《环境工程设计手册（水污染防治卷）》
2.3设计原则
1、严格执行环境保护有关法律法规，按规定的排放标准排放，即使处理后的污水各项指标达到或优于排放标准。
2、结合厂方实际情况，采用先进、经济、合理、成熟、可靠的处理工艺并依据甲方要求进行设计。
3、工艺设计与设备选型能够在生产运行过程中具有较大的灵活性和调节余地，能适应水质、水量的变化，确保出水水质稳定，达标排放。
4、工艺运行过程中，便于操作管理及维修，节能、动力消耗和运行费用低。
2.4、设计范围
此废水处理设施为新建工程，废水由我方更改原废水管道，将废水引流至指定的位置进行处理。
3、工艺流程选择及确定
3.1、废水特性分析
废水是实验室废水经该公司原有废水处理设备处理后废水和实验器材清洗废水，其特点可概括如下：
1、废水pH呈现弱酸性。
2、废水COD主要来源为溶解性有机污染物。
3、废BOD较低，属难生化废水。
3.2、废水处理工艺的选择
基于溶解性有机物为COD的主要来源，且较难生化，本公司选定使用芬顿试剂对废水中有机物进行氧化分解，保证出水各项指标符合排放标准。
芬顿试剂特点：芬顿试是由H2O2和Fe2+组成的混合体系，它通过催化分解H2O2产生氧化性仅次于氟的·OH自由基，将大分子有机物降解为小分子有机物和分解大部分有机物生成二氧化碳、水等无机物。
COD去除率能达到70%以上。
3.3、工艺流程说明
根据甲方现场及水质情况，确定三个实验室分别用三根污水管道将废水引入废水处理系统的调节水槽，通过实验表明，该废水pH值为3时，利用芬顿试剂降解COD的效率最高，因此通过向调解槽废水进口处加入硫酸溶液，调节pH至3左右，当废水通过溢流进入反应槽一时，在其进口处投加一定量的硫酸亚铁溶液并充分搅拌，并在反应槽二的进口处投加一定量的双氧水，搅拌使之反应完全，此时废水中的有机物得到降解，COD含量符合排放标准，由于投加芬顿试剂使废水内含有大量的铁离子，因此需在反应槽二后设置絮凝反应槽和沉淀池，并在反絮凝反应槽的进口处投加NaOH 溶液，将pH调至7左右，还会使铁离子产生Fe（OH）3沉淀。
在进入沉淀池的管道内投加絮凝剂PAM，絮凝生成的不溶物，在沉淀池内与水分离使出水清澈。
考虑到设备运行环境和有限的占地面积，选择竖流沉淀池，沉淀池底部留有排污口，需定期排泥。
沉淀池内的上层清水符合排放标准。
沉淀池后接纯水箱，将部分纯水通过回流泵打入各个加药箱用于配药。
其余废水通过纯水箱溢流全部排入
城镇下水道管网。
工艺流程图
4、设备概述4.1、设备统计表
4.2、设备优点
(1)、具有处理速度快：可连续进水，连续出水。
(2)、整机面积小：1m3/h占地≤5m2。
(3)、出水净化度高：COD去除率＞70%。
(4)、噪音低：＜60分贝
(5)、自动化运行稳定可靠。
(6)、可大大节省设备的维修和保养费用以及操作人员等各种费用。
5、经济分析
5.1、运行成本
1、电费
设备总功率4.5kwh，以电费单价为0.52元/Kwh计，则吨水电费为2.3元。
2、药剂费
浓硫酸（98%）：30ml/吨，0.5元
双氧水（30%）：0.75L/吨，7元
硫酸亚铁（固体）：0.3kg/吨，3元
氢氧化钠（固体）：kg/吨，0.5元
PAM（固体）：kg/吨，0.1元
总计吨水药剂费：0.5+7+3+0.5+0.1=11.1元
3、人工费
本设备为全自动化运行，每日只需专人加药一次。
4、运行成本
吨水运行成本以电费及药剂费进行计算，合计为2.3+11.1=13.4元。
5.2、投资成本。