山西煤炭运销有限公司野川煤业选矸楼、地面生产除尘技术方案(修改稿)鹤壁市环保设备有限公司2013年1月23日目录1.序2.项目现状2.1选矸楼2.2地面生产3.方案设计3.1设计依据3.2设计要点3.3具体措施4.治理后的优势4.1意义4.2效果5.除尘器选型简介5.1概述：5.2工作原理：5.3性能特点：5.4系统结构：5.5系列型号规格示意5.6电气控制5.7使用条件5.8气箱脉冲旁插扁袋除尘器（LPBC-6×3旁插扁袋式）技术性能及说明5.9气箱脉冲旁插扁袋除尘器（LPBC6×3）、风机设备图6.选矸楼、地面生产除尘系统示意图附：选矸楼除尘系统配置表地面生产除尘系统配置表7. 产品质量承诺7.1设计、制造、验收所遵循的标准7.2质量管理体系简介8.售后服务体系与维修方案8.1服务理念8.2服务承诺8.3服务内容8.4维护方式9.概预算选矸楼、地面生产除尘技术方案1.序煤炭生产，尤其是地面生产、选矸筛分、破碎即输煤系统的输送过程中因落差而产生大量煤尘，污染了输煤系统的环境；威胁、损害了一线操作、运行和检修人员的身心健康；同时由于煤粉尘进入控制箱、配电柜后，容易造成电气元件的腐蚀和引起误操作，特别是高挥发分煤尘积聚后，还会引起爆炸和自燃，故输煤系统中为确保安全运行、保护环境、安装除尘设备非常重要。
输煤系统的除尘设备一般布置在胶带机尾部所在的运转站里，即在尾部落煤点处的导煤槽上布置吸尘罩、循环风管，也有在煤仓间或翻车机室多点布置吸尘罩进行除尘的。
煤尘经除尘器收集后经二级回收煤管路落入系统胶带。
2.项目现状野川煤业选矸楼、地面生产系统主要污染源点：2.1选矸楼2.2地面生产因无收尘设施，卸料过程中引发二次气流携带大量的煤粉尘外溢和无组织排放，作业场所煤粉尘弥漫，空气混浊，车间煤粉尘浓度应高达20g/m³。
3.方案设计3.1设计依据3.1.1山西煤炭管理干部学院：《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目:环境影响报告书（报批）》国环评证字第139号3.1.2山西省环境保护厅关于《山西煤炭运销集团野川煤业有限公司90万吨/年矿井兼并重组整合项目:环境影响报告书》的批复。
3.1.3国家标准《中华人民共和国环境保护法》GB3095《环境空气质量标准》GB16297《大气污染物综合排放标准》GB12348《工业企业厂界噪声控制标准》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GBJ《工业企业噪声控制设计规范》GBJ19《采暖通风与空调设计规范》GB10434《作业场所局部振动卫生标准》GB50034《工业企业照明设计标准》GB/50054-1995《低压配电设计规范》3.2设计要点①不影响或破坏原生产工艺设备运行、操作、维护。
②减少一年四季气温、湿度对除尘器正常稳定运行的影响③除尘器工作在煤粉+空气的危险环境中，严格按照GB558《爆炸和火灾危险环境·电力装置设计规范》选用电气设备。
④除尘器收集的煤尘经卸料器、落灰管卸至系统胶带，以减少煤资源浪费和打扫卫生人工劳动强度。
设计参考文献：《三废治理工程技术手册：废气篇》/刘天奇.化学工业出版社.1999.5《袋式除尘技术》/张殿印.冶金工业出版社.2008.33.3具体措施. 3.3.1首先对外溢煤粉尘严重的的扬尘点进行必须的封闭，加装吸尘罩，将物料运动中引起挟带有大量煤粉尘的二次气流收集，密封起来有组织的排放。
3.3.2系统组成收（集）尘罩→通风管道→除尘器→风机→排气（烟）筒↓↑卸排灰←电气控制→3.3.3系统选择：依据生产工艺流程、工艺设备安装布置、厂房条件、通风除尘规模大小决定选用分散与集中相结合的综合除尘系统特点：①连接扬（溢）尘点多，处理能力大；②配用电、袋等高效净化设备，有利于减少对大气的环境污染；③有利于粉尘的统一处理和回收利用，并减少二次污染；④各扬尘点设调风阀，以便系统运行的配风和调整；⑤要求设专职管理人员，实行集中管理。
应用范围：扬尘点多、相对集中、各点排风量大、且有条件设置大型除尘设施。
如集中给料、破碎、筛分、制粉的矿山物料输送系统。
3.3.4布袋除尘器的选用目前在各种除尘器中，袋式除尘器是最具竞争力的一种。
①除尘效率高，特别是微细的煤粉尘，一般可高达99.0%以上。
如果设计合理，使用得当、维修管理好、除尘器的效率可提高在99.9%以上。
②适应性强，可捕集不同性质的粉尘，尤其是在粉尘浓度变化范围大时，对其除尘效率和阻力影响却不大。
③既可设计制作成，设备附近的小型，也可设计制作大型室外机组，处理几百立方米/小时的风量。
④结构灵活，不但清灰方式可以是机械反吹风，在条件允许时可采用效率更高的脉冲袋式除尘器。
⑤便于回收干物料、不存在水和泥浆的二次污染问题。
因此被广泛应用在：冶金、建材、矿山、电力、煤化等行业的物料破碎、筛分、的工艺过程中的粉尘无组织地污染治理和物料的回收中。
4.治理后的优势4.1意义4.1.1可大量回收煤粉尘：20g/m³×20000m³/h×2（台）×90%=720kg/h。
4.1.2除尘装置投入运行后，现场工作人员都能明显感觉室内空气有显著变化，降低煤粉尘对职工的身心健康威胁。
满足GBZ1-2002《工业企业设计卫生标准》。
4.1.3排出煤粉尘对机电设备安全运行的危害。
4.1.4降低对周边环境污染的影响。
GB20426-2006《煤炭工业污染物排放标准》80mg/m³。
4.1.5树立安全环保、节能减排、降耗增效范例。
践行清洁生产、发展模式和科技创新、可持续发展。
4.2效果4.2.1选矸楼与地面生产系统采用分散与集中相结合的综合除尘系统（集尘罩加布袋除尘器），集尘罩集尘90%，布袋除尘效率为99%，排气筒高度不低于15m.4.2.2满足：GB16297《大气污染物综合排放标准》GBZ1《工业企业设计卫生标准》GB12348《工业企业厂界噪声控制标准》5.除尘器选型简介5.1概述：DMC型脉冲袋式除尘器具有除尘效率高、过滤风速大、滤袋寿命长等优点，广泛应用于冶金、建材、机械、化工等部门，对防止空气污染，保障人身健康，净化空气中细小和中等的干燥粉尘。
5.2工作原理：含尘气体由进风口进入中下箱体，经过滤袋过滤后的净化气体经过文丘里管进入上箱体排出。
随着过滤时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（120－150㎜HO）,必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发个控制阀开2启脉冲阀，气包内的压缩空气瞬时经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出经文丘里管进入滤袋，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋得到再生。
清下粉尘落入灰斗，经排灰阀排出。
由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。
5.3性能特点：由于本除尘器采用脉冲的清灰方式，具有清灰效果好、净化效率高、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。
广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘净化。
滤袋寿命长，维修量小，运行稳定可靠，除尘效率高等特点。
本系列除尘器共有8个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式（无灰斗）B型2种。
广泛用于冶金、建材、煤炭、耐材、焦化、采矿等工矿企业粉尘的收集与气体净化。
5.4系统结构：它由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹清灰系统5部分组成。
上箱体包括可掀起的盖板和出风口；中箱体内有多孔板、过滤框架、滤袋及文丘里管；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、脉冲阀喷吹管和气包。
5.5系列型号规格示意例：DMC 60 - ( F)非标60个滤袋电控脉冲袋式除尘器5.6电气控制除尘器的运行、喷吹清灰、不间断卸灰、风机等设备运行，全由单独电气控制柜进行手动、自动控制。
详见电气控制原理图5.7使用条件海拔高度：<3000m 供电电源：660/ 380±10% 50HZ环境温度：±40℃工业水源：＞0.2MΩ空气湿度：≤90%5.8DMC-210(F)脉冲喷吹袋式除尘器技术性能及说明5.9脉冲喷吹袋式除尘器DMC-210(F)、风机设备图6.选矸楼、地面生产除尘系统示意图选矸楼 DMC-210(F)脉冲喷吹袋式除尘器配置表序号 设备名称参数数量 备注1 布袋除尘器本体4000×4030×5550，重量：6765kg1台2 通风管道及附件Q23Aδ3～4 钢板板材、角铁等 1套重量：3734（选矸楼）kg（见明细表）3 爬梯、护栏、平台含：膜片式泄爆口1套4 滤袋及袋笼φ 160×2500（“三防”涤纶针刺毡）210 套5 电磁脉冲阀2″RMF-Z-5014 个6 ---------7 气源三联体AC-400-1/2″1个8 分气包及附件DN269×3000mm，δ＞81个9 储气罐及附件0.6m31个10 ---------11 星型卸料器YJD-16-1.1KW YB90S-4-1.1kw1个12 风机、电机B4-68No8C 右 45°，YB225S-4-37kw1台13 电控柜BSC-37(Exd-Ⅱ-B-T4)自偶降压1个14 脉冲控制仪PLC-141个15 风机消声器1000mm×2000mm1个16 电缆、线35mm2 15mm2 （见明细表）1套17 除尘器保温层δ 80mm85 ㎡滤袋及袋笼备 ---品18电磁脉冲阀备件 电磁脉冲阀膜片密封条φ 160×2500（“三防”涤纶针刺毡） ---2″ RMF-Z-5015 条 --1个 3副20 米说明 防护等级：电气设备 IP56，电气控制 IP65，防爆等级：ExdⅡCT4，电源电压：380/660 V地面生产 DMC-210(F)脉冲喷吹袋式除尘器配置表序号 设备名称参数数量 备注1 布袋除尘器本体4000×4030×5550，重量：6765kg1台2 通风管道及附件Q23Aδ3～4 钢板板材、角铁等 1套重量：4457（选矸楼）kg（见明细表）3 爬梯、护栏、平台含：膜片式泄爆口1套4 滤袋及袋笼φ 160×2500（“三防”涤纶针刺毡）210 套5 电磁脉冲阀2″RMF-Z-5014 个6 ---------7 气源三联体AC-400-1/2″1个8 分气包及附件DN269×3000mm，δ＞81个9 储气罐及附件0.6m31个10 ---------11 星型卸料器YJD-16-1.1KW YB90S-4-1.1kw1个12 风机、电机B4-68No8C 右 45°，YB225S-4-37kw1台13 电控柜BSC-37(Exd-Ⅱ-B-T4)自偶降压1个14 脉冲控制仪PLC-141个15 风机消声器1000mm×2000mm1个16 电缆、线35mm2 15mm2 （见明细表）1套17 除尘器保温层δ 80mm85 ㎡滤袋及袋笼备 ---品18电磁脉冲阀备件 电磁脉冲阀膜片密封条φ 160×2500（“三防”涤纶针刺毡） ---2″ RMF-Z-5015 条 --1个 3副20 米说明 防护等级：电气设备 IP56，电气控制 IP65，防爆等级：ExdⅡCT4，电源电压：380/660 V7. 产品质量承诺 7.1 设计、制造、验收所遵循的标准 HCRJ013《脉冲喷吹类袋式除尘器》 HCRJ015《袋式除尘器滤袋》 HCRJ016《袋式除尘器滤袋框架》 HCRJ043《袋式除尘器用电磁脉冲阀》 GB4053.1～4《固定式钢直梯、钢斜梯、工业用防护栏、钢平台》 JB/T5000.10-98《装配通用技术要求》 JB/T5000.3-98《焊接件通用技术要求》 GB12138《袋式除尘器性能测试方法》 JB/T8471《袋式除尘器安装技术要求与验收方法》 JB/TQ639《除尘器表面喷漆质量分等》 GB/50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 JBJ81《建筑钢结构焊接技术规范》 YB/T9256《钢结构管道涂装技术规范》 GB50243《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50231《机械设备安装工程施工质量验收规范》 GB50254/5《电气装置安装工程施工质量验收规范》 7.2 质量管理体系简介 公司现行的质量体系是公司开展各项业务活动必须遵循的总的方针和原则，而针对工程实施的质量管理与保证体系是公司现行的质量体系的一个具体体现， 因此，它必须与公司现行的质量体系保持一致。