1、目的对供方进行评定和选择，以确保供方具有提供满足公司规定要求的产品或服务的能力。

2、适用范围适用于向本公司提供产品（包括外购、外协的采购）的供方的评定和选择。

3、职责与权限3.1工程部：负责评审供方的制造工程能力以及出现技术问题时之解决能力；3.2品质部：负责供方评审工作的主导、合格供方月度考评（品质\环境部分）、以及负责相关评审资料保管。

3.3采购开发：负责新供方资料的收集与协议签订跟进，新供方样品及资料的索取，新供方首次评审的联络事宜。

负责《合格供方名单》的制定、合格供方ICP报告、MSDS(成分表)的索取、合格供方月度考评（配合度部分）、以及供方年度评审的联络事宜。

4、定义4.1 主材料：对产品品质性能有重大影响的材料,如带材、铜线、胶水等。

4.2 辅助材料：与生产有关的辅助材料，如标签、包装材料等。

5、工作程序5.1本公司的供方为国内，根据实际要求进行不同形式的评定。

5.2新供方选定：5.2.1采购部采购开发负责日常供方信息的搜集、归类、整理。

当有新供方开发需要时则依据供方的质量、环境体系完善程度，单价、服务、规模等各方面综合考量进行供方的初选。

5.2.2被纳入初选名单中的供方由采购开发负责首次样品、承认书、环保资料的索取，索样后交工程部样品工程师依据《原物料承认与代用控制程序》进行认定。

5.3主材料新供方评审：5.3.1样品认定通过后，由采购开发发放《供方基本资料卡》、品质协议、供货协议及环保协议等要求供方填写及签回，并提供营业执照、税务登记证副本。

同时采购开发制定《供方评审计划》呈报部门负责人及副总经理级以上人员核准后，通知品质部组织评审小组依据计划进行现场评审。

5.3.2评审小组组长由品质部负责人或其代理人员担任，组员由采购部、工程部等部门人员组成。

评审的依据为《供应商评审CHECK LIST》和《EQS》。

5.3.3评审完毕后，由品质部负责汇总填写《供应商评审》（质量），并依据评审得分对供方的等级进行评价。

质量/环境得分对应等级如下，评价为B级（含）以上者为合格：5.3.3.1质量：A级≥ 90分；环境：A级≥ 90分5.3.3.2质量：B级≥ 80分＜90分环境：B级≥ 80分＜90分5.3.3.3质量：C级≥ 60分＜80分环境：C级≥ 70分＜80分5.3.3.4质量：D级＜60分。

环境：D级＜70分如首次现场评审被评为C级（含）以下时，工程部根据评审结果停止样品认定，供方在一周内整改完成后，采购开发需再制定《供方评审计划》依5.3.1流程通知品质部组织评审小组现场评审，两次评审间隔时间应大于一个月，连续2次被评为C级（含）以下5.3.4或质量B级(含)以上但环境评审为C级（含）以下时,一年内均不再纳入新供方初选名单。

5.3.5供方现场评审过程中发现的不合格项由品质整理后发《供方评审问题改善追踪报告》和《EQS问题点改善对策书》通知供方要求在一周内进行整改及回复。

此改善报告将作为下次或年度审查时确认问题是否解决的依据。

5.3.6《供应商评审CHECK LIST》（质量）、（环境）、《供方评审问题改善追踪报告》及《环境问题点改善对策书》经副总经理级以上人员批准后，由品保部存档。

5.3.7对贸易型供方及国外供货的供方，除生产环节不评审外其他均需评审合格后方可导入。

5.4辅助材料新供方的评审5.4.1辅助材料主要是指与生产有关的辅助材料，如：包装材料、标签等。

5.4.2评审方法：5.4.2.1采购开发向被批准的候选供方索取样品及承认书、品质协议、供货协议、环保协议、ICP报告、MSDS（成份表）、环境管理物质不使用证明等资料。

5.4.2.2样品及资料依据《原物料承认与代用控制程序》认定合格即视为评审合格。

5.5评审后作业5.5.1如评审合格，由采购部课责任人将其登录入“合格供方名单”内（须注明供方评审等级），采购部采购开发将供方基本资料建入系统中（建入前采购部采购开发责任人须确认相关协议是否回签），以便进行原物料基本挡案的录入、询价及采购作业。

5.5.2被评定为A级的供方后续可作为主力供方进行开发。

对于评审为不合格者，须再次组织现场评审合格后方可纳入“合格供方名单”。

5.5.3被评审为合格的新供方需在1个月纳入“合格供方名单”内。

5.5.3.1供应商注册时间需要有3年或3年以上.且近3年的经营业绩稳定及增长趋势,经营业绩下降超过15%为不合格.5.5.3.2供应商营业执照上的注册资金不可少于50万元,辅料(助焊剂,胶水,标签,包装材料)等.5.5.3.3供应商必须有实地工厂进行生产,不充许有贸易商及代理商,国外品牌物料除外.5.5.3.4首次现场评审被评为C级时，二年内不再进行评审. 首次现场评审被评为D级时，五年内不再进行评审.5.5.3.5供应商必须要求ISO9000体系认证。

5.5.3.6供应商15年供货能力保证。

5.6超过一年以上未供货的供方及更改公司名称的供方，须列为新供方重新评审合格后方可采购。

5.7现有交易的供方在未签回最新版品质协议或环保协议时则要求供方在1个月内签回，在期限内未签回的供方以降低采购量或取消供方供货资格的方式处理。

5.8合格供方月度考评5.8.1考评对象：每月交货5批以上的主材料供方。

对于不满5批或辅料供方不予评定。

5.8.2考评周期：每月10日前提出上个月的“供方评价排行表”。

5.8.3考评项目及评价标准：5.8.3.2质量Q评价：备注：※来料批合格率，磁芯、骨架目标为98.7%，其它类别及汽车零件类所有物料为100%，※上线数量合格率，磁芯、骨架目标为99.7%，其它类别为100%b.来料批次权重分配：※计分方式为：来料实际得分*权重c.5.8.3.3成本C评价：5.8.3.4交期D评价：※当月来料批次小于和等于10批时，服务分数不得大于16分。

5.8.3.6综合评分：综合得分= Q + C+ D + S5.9合格供方等级划分及月度考评奖惩5.9.1质量Q评价实行交通灯管理5.10.1评价排行方案：5.10.2各项考评成绩工程部和采购部填写后由品保部汇总排序，再呈副总经理级以上人员批示。

考核评分的结果须传与供方并于IQC处公布。

5.10.3当月质量红牌供方由采购部及品质部召集我司D级(含)以上人员和供方副总经理、品质部经理前来检讨，检讨事项记录于会议记录中并追踪供方改善状况，必要时由品质部、采购部提出至供方处现场评审及辅导。

5.10.4若为单一供方，质量评分连续3次红牌供方被品质部提出取消供方资格时，采购部可以书面报告形式呈副总经理级以上人员批准保留合格供方资格，但后续对其来料均需加严检验。

5.10.5若发生环保异常时，采购部暂时冻结供方的合格供方资格，对于已下订单的原物料采取暂停入料，并通知财务冻结所有未付之货款。

环保异常结案后由环保中心提出至供方处现场评审及辅导.评审合格后方取消冻结恢复采购交货,评审不合格则取消供方资格.5.10.6合格供方年度评审：5.10.6.1采购部须制定《合格供方年度评审计划》，针对主材料的第一供应商进行年度评审，上一年度被评审结果为A级供方再评审周期为两年一次。

上一年度评审结果为B级的供方再评审周期为一年一次，以确保品质的延续性。

供应商在省外及代理商时，可以以自评方式提交评审报告；5.10.6.2如年度评审被评为C级（含）以下时，采购部依据评审结果暂时冻结供方的合格供方资格，对于已下订单的原物料采取加严检验入料。

供方必须对评审的不合格项目进行整改并在1个月内由品质部组织再评审达到B级以上后，方可取消冻结恢复采购。

5.10.6.3再次评审仍不合格则取消供方资格。

若为单一供方时，采购部可以书面报告形式呈副总经理级以上人员批准保留，但后续对其来料均需加严检验。

5.10.6.4被取消资格的供方要重新恢复采购时，必须按新供方流程重新评审合格后方可导入。

5.11临时性采购供方的管理5.11.1临时性采购原物料时，采购部依据产品图纸、样品、技术参数指标或材料的技术要求和验收标准向供方索取样品及ICP报告、MSDS（成份表）、环境管理物质不使用证明等资料送工程部申请认定与代用，具体参照《物料承认与代用控制程序》执行。

5.11.2认定、代用合格后，采购部开立采购单注明为“临时性采购”，经副总经理级以上人员批准后即可进行临时性采购。

5.11.3临时性采购累计超过5批次以上时，必须对供方进行评审并纳入《合格供方名单》后方可继续采购。

5.12本程序有关记录的保管部门和保存期限见《质量/环境记录一览表》。

6、相关文件6.1数据分析控制程序6.2原物料承认与代用控制程序6.3采购控制程序6.4不合格品控制程序6.5来料检验控制程序6.6记录控制程序7、记录/表格7.1供方基本资料卡7.2合格供方名单7.3供方评审报告7.4供方评审问题改善追踪报告7.5 EQS问题点改善对策书7.6纠正和预防措施表7.7供方评审计划7.8合格供方年度评审计划附件：流程图。