1）传统蒸发技术
蒸发量为1t/h，效数和能耗对比
效数
单效
双效
三效
四效
五效
蒸汽消耗
kg/s 能量消耗
KWh
排入环境 热量占总 热量比例
1.1 686 92%
0.57 355 88%
0.4 244 84%
0.3 187 80%
0.27 168 75%
随着蒸发效数增加，设备投 资基本按比例增加；
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
2、零排放解决方案
生产工 艺优化
• RO 预处理 • EDR
• MBR
蒸发结 晶工艺
• 机械蒸汽再压缩 循环蒸发技术
• “晶种法”技术 • 混合盐结晶技术
一般可回收90％～95％的含 盐量为5～10mg／L的蒸馏水，少 量浓渣可进一步采用结晶器或蒸 发塘做固化处理，或掩埋等。
蒸发零排放解决方案的核心
1、零排放背景和定义
技术 背景 随着我国工业的飞速发展, 高含
盐难降解工业废水的排放量剧增, 由此 而带来的水质污染已成为我国环境污 技染术的一个主要问题。高盐废水是指总 定含来义盐自质化19量工70分厂年数及，至石美少油国和1国%天的家然废污气水染的，物采其排集主放加要清 工除等法，案这（种NP废D水ES含）有首多先种对物废质水（零包排括放 盐提、出油了、明有确机的重规金定属和和要放求射，性美物国质电）力 研究中心（EPRI）更一步将工厂废水
3、典型零排放系统工艺流程
4、核心技术介绍 1）传统蒸发技术 2）机械蒸汽再压缩技术 3）“晶种法”技术 4）投资情况
1）传统蒸发技术
典型的传统蒸发工艺是多效蒸发工 艺（MED）就是将加热蒸汽通入一个蒸 发器，将溶液受热而沸腾产生的二次蒸汽 当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要 后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发 器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加 热热源的作用。同理，第二器的 加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一
M发V过R程在应的蒸用原发于理过蒸程 中，从蒸发器出来
开车补充蒸汽
的二次蒸汽，经压 缩机压缩，压力、 温度升高，热焓增 加，然后送到蒸发 器的加热室当作加 热蒸汽使用，使料 液维持沸腾状态，
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
与三效蒸发比每年节省
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR
）➢多 本5效对t/h蒸比r三发效器蒸与发2M9V器8-R1的32成.92=165.08万元 设备成本：1M0V0R万比元三/效套蒸，发设设备备折多旧投（ 按10年计）10万元。 运行成本：蒸入汽35消0-耗1000.4=2t/5t，0万蒸元汽价格 180 元/t，电耗50千瓦/时(循环水泵、 真空泵)，平均即电运价行01..85元1年/千即瓦可时收；回 每小时运行成本：5吨蒸发量*0.4吨蒸 汽/吨水*180元多/投吨入汽部+5分0千。瓦*0.8元/千 瓦时=360元+40元=400元/小时；
近年来，蒸发零排放技术最成功的运 用经验是在北美加拿大的油砂开采中，含 油污水的回用。蒸发法稠油废水处理工艺 具有路线简单、回用水质好、系统运行周 期长、系统能耗低、经济性好等优势。
蒸发零排放解决方案，适用于极度
机械蒸汽再压缩技术（Mechanical
Vapor Re-compression，MVR）早在上 世纪6机0年械代蒸，汽该技术已在欧美等发达国家 再应压用缩于循化环工蒸、发食品、造纸、医药、海水淡 技化术及所污使水用处的理“等领域，至80年代，该技术 下已降成水熟膜并型得机到械广泛应用。
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
2）机械蒸汽再压缩技术（MVR ）
MVR与传统蒸发器性能比较
3）“晶种法”技术
“晶种法”技术解决了蒸发器换 热管的结垢问题，应用“晶种法”技
3）“晶种法”技术
采用“晶种法”技术的 设备的主要特点如下：
1) 同其他废水处理设备 比，体积较小，占地面积也较 小。
2) 设备能耗低，盐卤浓
零排放技术应用和前景