紧急订单多 批量小 市场需求波动大 新产品投放加快 产品规格更改频繁 交货期短 快速响应 质量 价格
……
超时加班
额外成本
4
生
目标
产
管理
计
划 管
资源
理
组织
的
日 过程跟踪
常
工
与控制
作
构
绩效
架
分析改善
交货期 质量 成本 人员 设备 物料
技术方法
生产计划 出货计划 质量计划 成本计划 人员计划 负荷计划 设备计划 物料计划 库存计划 外包计划 现生产工艺标准 新产品开发计划5
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
推诿塞责。 ……….
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生产计划管理的基本目标
1.使营销活动更顺畅
– 缩短交货周期，提高准时交货率 – 统筹制造资源，更好应对市场与订单变化
2.使生产与供应适当稳定
– 更早的准备，更周全的制造资源规划 （人、机、物、等）
– 更高的生产率，优化成本
模 式
和
生产线布局
机
制
采
生产计划与控制
质量控制
购
车间生产
出货--配送
生产支持
成本控制
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为什么需要生产计划管理?
销售部门的偏好:
• 最好备有足够存货，可以随时因应订单需求 • 由于“客户是上帝”，生产部门最好“无条
件”配合 • 随时应付客户的紧急插单与订单变更
生产/采购部门的偏好:
• 以经济批量以上的批量投产 • 尽量使生产需求提早确立，以利生产和物料
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
PREP
BOARD LEVEL TESTING
CONN / PCB ASSY
MANUAL INSERT
BOARD PREP.
WAVE SOLDER
IN-CIRCUIT TEST
ANALYZE REPAIR
COATING
生产计划与排程管理
1
1、生产的计划排程
生产计划的组织-需求预测—月生产计划—产能负荷计划– 物料需求 计划
2、生产调度流程
订单流管理 – 周/日排程计划 — 急单/插单—大订单处理 – 小订单处 理 – 现场调度与跟踪
- 库存控制
3、改善
2
3
1.1 市场压力和柔性生产难点分析
顾客是上帝 销售
订单下达到工厂
SCREEN PRINT
BARCODE APPLY
FUJI CP-IV
TOPSIDE PLACE
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
4. 创建新的生产周期 / 节拍时间 状图
5. 完成作业单元设计
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定义关键工艺路径
• 关键路径 － 确定一个流程从开始到结束的实际时间，它是在所有可能要经过的流 程单元所组成的路径之中最长的流程组合。
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广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的 组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各 子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料 的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。
3.平衡风险，使经营更稳健
– 减少不必要库存 – 减少产、供、销相关部门的接口障碍，平
顺流程接口
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柔 性 生 产 计 划 分 析 对 策 表
11
1.2 生产类型与计划策略分析
1. 产品与工艺的分析（生产导向） 2. 市场与客户需求的分析（营销导向） 3. 瓶颈分析（例外管理） • ……
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1. 2. 1 基于产品与工艺的生产分析
狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”，就是产品结构 （Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规 则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的 划分和描述。
X
A
B
E
C
D
R
P O
14
BOM定义的理解
结构层次 0
准备 • 尽可能使生产线稳定，不要过多因订单而临
时变化
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
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优化生产流程，提升效率的 IE步骤：
1. 定义关键工艺路径
2. 确定需求节拍时间
3. 绘制流程关系图
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
产品结构、产品寿命周期
低产量 低标准化 一样一件
多品种 较低产量
少数主要 产品较高
的产量
大批量 高标准化 大宗产品
工
工艺混杂 大型机
艺的流动器Fra bibliotek备流(单件生产)
程 结
间断的 顺序流动
构
(成批生产)
寿
命
连接的
周
顺序流动
期 (流动装配线)
阶
段 连续工艺流动 不可行区
时装
不可行区
机械 电子
化工 材料
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狭义的B OM
方桌
10000
X
件 1.0
独立需求件 相关需求件
产品结构树 销
11000
12000
13000
产
1
桌面 A
桌腿 B
E 螺钉 胶 油漆
件 1.0
件 4.0
套 1.0
供
11100
11200
2
面C
件 1.0
框D
件 4.0
12100
R
m3 0.2
方木2
11110
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
应对多品种小批量/内外部干扰的 的柔性生产对策分析
6
制造型企业的生产要素分析
企业战略规划
人力资源
财务
营销
生产运作
...
生
产
系
广 义 工
统 设 置
厂
管
理
狭 义 工 厂 管
生 产 系 统 运
理行
产品决策 产品设计 工艺设计 产品试制
厂址选择 生产规模与技术决策 生
产
工厂设计
工艺-设备配置
管 理
基建
厂区布置