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选择专用工具拆卸指定的某一汽缸全部 选择大赛提供的三套气门弹簧拆装工具中的其中一 进排气门 套。准备拆装某一指定气缸的进排气门组
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四、拆卸指定的 使用专用工具释放松开汽门座圈 某一汽缸的全部 进排气门组（小 计10分） 拆卸该气缸的全部进排气门组件
按照手册要求使用专用释放工具，用橡胶锤短暂敲 击气门座圈，松开该气缸所有气门座圈。 佩戴护目镜（含眼镜）。正确使用汽门拆装专用工 具拆卸该气缸的全部进排气门组，并按照规定位置 在零部件板上摆放。 调整专用工具并逐一拆下全部四个气门油封 气门座部位（锥面）点蚀 气门余量厚度检查 气门杆弯曲 气门杆点蚀或严重磨损 气门锁片槽磨损 气门杆顶端磨损 清洁与记录
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项目
作业流程
作业要求及注意事项
分值
扣分说明（每栏内扣分值不能超过左侧分值） □未清洁润滑排气凸轮轴承座扣1分 □未吹排气轴承盖螺栓孔扣1分 □ 未预紧排气凸轮轴承盖螺栓（至少一次）扣1分 □ 未按装配顺序上紧螺栓扣3分 □ 未按装配顺序上紧螺栓扣0.5分 □未分两次上紧到规定扭力扣0.5分 □未检查确认凸轮轴轴承盖标记扣1分 □进排气凸轮轴错位或轴承盖标记错误 扣该项否决分8分 每漏一项扣1分 □始终没有打开维修手册扣3分 □打开手册后没再查过扣2分 □打开手册后只查过一次扣1分 □打开手册后查过两次以上不扣分 □ 工具跌落一次 扣2分 □ 零件跌落或丢失损坏 一个扣2分 □未带护目镜或眼镜拆装进排气门锁片扣2分
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□ 未按1/2至1转的增量（分2~3次）松开螺栓扣1.5分 □ 未按照拆卸顺序松开螺栓扣1.5分 □ 未使用磁铁棒专用工具拆下挺柱扣1分 □ 未按照规定位置放置挺柱扣1分 □混用气门拆装专用工具扣2分 □未按照指定的气缸进行拆卸操作（扣第四、五、七大项全 分，否决项总分10+29+7分）。 □ 专用工具选择错误扣1分 □未使用橡胶锤敲击气门座圈扣1分 □ 未用专用工具松开气门座圈扣2分 （否决项） □未佩戴护目镜（或眼镜）转扣安全项分 □ 未正确调整和使用气门拆装专用工具 1分 □ 未按照规定位置摆放气门组件扣1分 □ 拆卸时损坏或遗失气门锁片扣2分 □未调整拆油封专用工具扣1分 □拆卸旧油封后未妥善处置扣1分 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分 □检查时没有旋转气门360度扣0.5 分 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分 □ 检查时没有旋转气门360度扣0.5分 □检查前未使用吸油纸清洁气门扣1分 □未测一道记录一道扣1分
3
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十一、维修手册 使用维修手册查找技术标准 使用
3
十一、安全和5S 整个工作过程中的安全与5S （总分6分）
- 场地整洁，物品摆放有序 - 无安全问题
6
十二、维修工单 维修记录表填写 （总分10分） 总分共100分
按要求填写，记录值准确
10
□ 参考维修记录表填写内容每错一空扣0.25分
总得分
□完成
□未完成
用时：
分
秒
裁判长签字：
2017年全国中等职业学校“上汽通用杯”汽车运用与维修技能大赛 发动机气门机构的检查、组装和拆解评分表
选手参赛号 项目 一、维修准备 作业流程 工位号 作业要求及注意事项 分值 扣分说明（每栏内扣分值不能超过左侧分值） □ 未检查确认工具扣0.5分 □ 未检查确认量具扣0.5分 □ 未检查确认零件或辅料扣0.5分 □未检查翻转架转轮和脚固定情况0.5分 □未按照顺序松开螺栓扣0.5分 □ 未用橡胶锤敲打扣0.5分 □未检查确认凸轮轴轴承盖标记扣1分 □ 未按1/2至1转的增量（分2~3次）松开螺栓扣1.5分 □ 未按拆卸顺序松开螺栓扣1.5分 裁判 扣分 扣分说明
扣分
扣分说明
清洁并润滑排气凸轮轴承座及吹螺栓孔，将排气凸 安装排气凸轮轴，按照装配顺序紧固排 轮轴放置在轴承座上，装上4个排气凸轮轴轴承盖及 气凸轮轴轴承盖螺栓 螺栓，用棘轮扳手按照规定的装配顺序预紧至少1 次，然后用扭力扳手按照规定顺序拧紧到8N.m 九、安装进排气 凸轮轴（小计8 按照装配顺序装上第一道凸轮轴轴承盖 按照手册给出的顺序安装第一道轴承盖螺栓，使用 扭力扳手分两次上紧轴承盖。第一次2Nm，第二次 分） 螺栓 8Nm 检查进排气凸轮轴轴承盖标记 否决项 十、作业后整理 清洁工具工作台场地 检查确认进排气凸轮轴轴承盖标记是否正确。 裁判最终检查进排气凸轮轴轴承盖位置装配错误或 进排气凸轮轴装配错位。 清洁工作台、工量具归位、处理垃圾。 应至少查阅三次，从打开手册开始计算为第一次， 其他在结果判断和处理时；应翻阅查找例如；气门 长度检测、气门头部直径标准值等。
扣分
扣分说明
2、进排气门长度测量
使用高度尺在平台上测量
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3、进排气门头部直径测量 五、检查测量该 气缸中指定的其 中一组（前或 4、进排气门座接触面宽度测量 后）进排气门 （总计29分） 5、进排气门锥面接触面宽度测量
使用外径千尺测量 使用钢板尺或游标卡尺对气门座圈上的红印油痕 迹进行测量
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使用钢板尺或游标卡尺测量气门锥面上的红印油痕 迹宽度
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七、装配指定的 装配该气缸气门油封 某一汽缸的全部 进排气门组 (小 计7分） 装配该气缸的全部进排气门组件 八、装配气门挺 装配润滑气门挺柱 柱
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清洁并润滑进气凸轮轴承座及吹螺栓孔，将进气凸 九、安装进排气 安装进气凸轮轴，按照装配顺序紧固进 轮轴放置在轴承座上，装上4个进气凸轮轴轴承盖及 凸轮轴（小计8 气凸轮轴轴承盖螺栓 螺栓，用棘轮扳手按照规定的装配顺序预紧至少1 分） 次，然后用扭力扳手按照规定顺序拧紧到8N.m
确认工具、量具、零件等
检查确认工具、量具、零件或辅料
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按照拆卸顺序松开第一道凸轮轴轴承盖 按照手册给出的顺序拆卸第一道轴承盖螺栓，用橡 螺栓 胶锤轻轻敲打松开轴承盖，拆下轴承盖。 检查进排气凸轮轴轴承盖标记 检查确认进排气凸轮轴轴承盖标记是否正确。
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二、拆卸凸轮轴 按照拆卸顺序松开排气凸轮轴轴承盖螺 以1/2至1转的增量按照拆卸顺序松开8个排气凸轮轴 及轴承盖（小计8 栓,取下排气凸轮轴，放置到工作台托架 轴承盖螺栓,取下排气凸轮轴承盖及螺栓和排气凸轮 分） 上 轴摆放到工作台上。 按照拆卸顺序松开进气凸轮轴轴承盖螺 以1/2至1转的增量按照拆卸顺序松开8个进气凸轮轴 栓，取下进气凸轮轴，放置在工作台托 轴承盖螺栓取下进气凸轮轴承盖及螺栓和进气凸轮 架上 轴摆放到工作台上。 三、拆卸气门挺 拆卸气门挺柱 柱 使用专用磁铁棒逐一拆下进排气门挺柱，并在零部 件板上按照规定位置摆放。
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取下该气缸全部气门油封
2 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 2
五、检查测量该 气缸中指定的其 1、进排气门外观检查 中一组（前或 （小计 5分） 后）进排气门 （总计29分）
项目
作业流程
作业要求及注意事项
分值
扣分说明（每栏内扣分值不能超过左侧分值） □未清洁测量平台平面扣0.5分 □未清洁高度尺底座上与平台的接触面扣0.5分 □未清洁高度尺测量端面扣0.5分 □高度尺在平台上未做校零检查扣1分 □高度尺与气门底部未全接触扣0.5分 □未锁紧卡尺固定螺丝就读数扣1分 □未使用高度尺进行测量扣4分（否决项） □ 检测前未清洁外径千分尺测量端扣1分 □外径千分尺未做校零检查扣2分 □ 检测时棘轮没有转动2~3响扣1分 □ 红印油涂抹不均匀或有颗粒状印油一次扣1分 □测量点连线与接触印痕切线不垂直一次扣1分 □ 未使用红印油测量扣2分 □ 红印油涂抹不均匀或有颗粒状印油一次扣1分 □测量点连线与接触印迹切线不垂直一次扣1分 □未使用红印油测量扣2分 □ 红印油涂抹不均匀或有颗粒状印油一次扣1分 □转动气门时没有加压力扣1分 □转动超过45度扣1分 □检查气门锥面上接触面印迹是否有中断时，没有旋转气门 360度观察完整的接触面扣1分 □红印油涂抹不均匀或接触面有颗粒状印油一次扣2分 □未仔细观察接触面上下边距离一次 扣2分 □未按要求清洁全部（有漏项）零部件扣1分 □未清洁零配件扣2分否决项 □未润滑气门油封扣1分 □装气门油封专用工具选择不当扣1分 □未使用橡胶榔头敲入气门油封扣1分 □装旧油封扣3分 否决项 □未佩戴护目镜（或眼镜）扣安全分（转5s安全项） □ 未用机油润滑气门杆端部扣2分 □ 装配时损坏或遗失气门锁片扣2分 □ 未润滑挺柱扣1分 □ 未使用磁铁棒专用工具安装挺柱扣1分 □ 气门挺柱安装位置错误扣2分（否决项） □未清洁润滑进气凸轮轴承座扣1分 □未吹进气轴承盖螺栓孔扣1分 □ 未预紧进气凸轮轴承盖螺栓（至少一次）扣1分 □ 未按装配顺序上紧螺栓扣3分
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6、进排气门对气门座同心度检查涂抹红印油后检查印迹4
7、气门锥面上气门与气门座接触面的位 涂抹红印油后检查印迹 置检查 六、清洁零部件 清洁零配件 使用气枪或吸油纸清洁全部零配件（包括：进排气 凸轮轴、凸轮轴承盖和螺栓以及气门零件板上的全 部零件。 用机油润滑气门油封，选择合适的专用工具将四个 气门油封装入气门导管头部。 佩戴护目镜（含眼镜）。机油润滑该缸四个气门杆 端部，并插入气门导管中，正确使用汽门拆装专用 工具装配该气缸的全部进排气门组。 润滑气门挺柱外表面或座孔，用专用（磁棒）工具 逐一装入气门挺柱