1、烘烤温度偏低，时间过短或粉末固化条件过高
2、固化炉上、中、下温差大
3、工件前处理不良
涂膜耐腐蚀性能差
1、涂膜没有充分固化
2、烘箱温度不均匀，温差大
3、工件前处理不良(如有锈未处理、水洗不良等)
供粉量不均匀
1、供粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处融化粘附
2、空气压力不足、压力不稳定
3、供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少
5、工件接地不良
6、固化温度太高
7、涂膜太薄
涂膜产生凹孔
1、工件表面处理不当，除油不净
2、气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底
3、工件表面不平整
4、受硅尘或其它杂质污染
涂膜出现气泡
1、工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液
2
4、粉末涂层太厚
涂层厚度不均匀
4、供粉管过长，粉末流动阻力增大
粉末飞扬、吸附性差
1、静电发生器无高压产生或高压不足
2、工件接地不良
3、气压过大
4、回收装置中风道阻塞
5、前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈
喷粉量减少
1、气压不足，气量不够
2、气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高
3、空气中混有水气和油污
4、喷枪头局部堵塞
喷粉量时高时低
1、粉末喷雾不均匀
2、喷枪与工件距离过近
3、高压输出不稳
涂膜冲击强度和附着力差
1、磷化膜太厚
2、固化温度过低，时间过短，使固化不完全
3、底金属未处理干净
4、喷涂后的工件存放时间过长并受潮或浸水
涂膜产生针孔
1、空气中含有异物，残留油污
2、喷枪电压过高，造成涂层击穿(上粉可看出)
3、喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿(上粉可看出)
1、粉末结块
2、粉末混有杂质
3、粉末密度大，流化效果不好
4、气压不稳定
5、供粉管中局部堵塞
喷粉管堵塞
1、输出管受热，引起管中粉末结块
2、喷粉管弯折，扭曲
3、粉末中混有较大颗粒杂质
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涂 膜 缺 陷
原 因 分 析
涂膜光泽不足
1、固化时烘烤时间过长
2、固化温度过高
3、固化烘道内有其它有害气体
4、工件表面过于粗糙
涂膜变色
1、多次反复烘烤
2、烘道内混有其它气体
3、固化温度过高
涂膜表面桔皮
1、喷涂的涂层厚度不均匀
2、粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象
3、固化温度偏低
4、粉末受潮，粉末粒子太粗
4、涂层太薄
5、涂膜没有充分固化
涂膜表面出现小颗粒疙瘩
1、粉末不良
2、喷枪堵塞或气流不畅，喷嘴雾化不佳
3、粉仓内有粉末滴落
4、有其它杂物污染工件表面(如固化炉内有粉尘掉落)
涂层脱落
1、工件表面处理不好，除油除锈不彻底
2、高压静电发生器输出电压不足
3、工件接地不良
4、喷粉时空气压力过高
涂膜物理机械性能差