是联锁旁路实施时的逻辑关系。
2． 人工紧急停车的逻辑设计应不受任何工艺条件的旁路信号的影响。
3． 对不允许自动回复的联锁保护逻辑必须设置输出自锁功能。在输出环节使用 S 触发优
先型的双稳态（RS）触发器，S 端触发联锁，R 端触发复位。
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闭合 联锁不触发
联锁失效 *备注 1
联锁旁路不实施
0
断开 联锁触发
联锁有效
人工紧急停按钮正常
1
闭合 正常运行
没有操作紧急停按钮，正常运行
*备注 2
人工紧急停按钮按下
0
断开 紧急停车
操作紧急停按钮，紧急停车
设备运行（含电机）
1
闭合
设备（电机）运行时逻辑状态输 出“1”
设备停止（含电机）
0
断开
设备（电机）停止时逻辑状态输 出“0”
审定
F.APP
审核
APPR.
校对
CHKD.
编制
DESIG
中国昆仑工程公司
CHINA KUNLUN CONTRACTING & ENGINEERING CORP
专业
DISCIP
阶段
PHASE
版次
REV.
日期
DATE
工程名称
PROJECT
项目名称
UNIT
江苏斯尔邦石化有限公司醇基多联产项目
（设计统一规定） 编号 DOC.NO.
设备故障（含电机）
0
断开
设备（电机）故障时逻辑状态输 出“0”
联锁复位按钮按下
1
发出复位命令 满足复位条件，按复位软按钮
联锁复位按钮自然状 0
态
不发出复位命令 *备注 3
备注
1． 除特殊情况外，联锁旁路开关均采用逻辑控制系统中的软开关。设计输入联锁旁路时，
应仅在输入信号入口将其旁路，联锁旁路逻辑不应屏蔽报警功能。联锁逻辑图表示的
与设定值比较后，数值正常，不
1
闭合 联锁不触发
联锁
模拟量值报警
与设定值比较后，数值异常，产
0
断开 联锁触发
生联锁
开关量值正常
1
闭合 联锁不触发
工艺流程正常，不联锁
开关量值报警
0
断开 联锁触发
工艺流程异常，产生联锁
阀位反馈未到位
1
闭合 联锁不触发
不联锁
阀位反馈到位
0
断开 联锁触发
产生联锁
联锁旁路实施
1
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SHEET OF
1． 设计总则 安全仪表系统（SIS）及其它联锁系统采用负逻辑设计原则，即联锁触发开关正常时
为“1”，故障触发时为“0”，采用国际通用的布尔代数运算规则。联锁逻辑图表示的是联 锁状态下的逻辑关系。
1.1 输入信号
信号功能状态
逻辑状态 触点状态 系统发出命令
说明
模拟量值正常
1
闭合 电机停止
气常开触点闭合，电机停止
联锁停高压电机
1
闭合 电机停止
停止命令使触点发出 5s 正脉冲让电 气常开触点闭合，电机停止
允许启动”允许”
1
闭合
此信号为保持信号，触点闭合，允 可以启动电机
许启动
允许启动”禁止”
0
断开
此信号为保持信号，触点断开，禁 禁止启动电机
止启动
备注
5． 启动低压电机时停止信号应确保为闭点发出 5s 负脉冲让电
0
断开 电机停止
气常闭触点断开，电机停止
联锁停低压电机
0
断开 电机停止
此信号为保持信号 *备注 6
启动高压电机/联 1
锁启电机
闭合 电机启动
启动命令使触点发出 5s 正脉冲让电 气常开触点闭合，电机启动
*备注 7
停止高压电机
停止命令使触点发出 5s 正脉冲让电
中国昆仑工程公司工程设计甲级资质：A111007731；本文件未经许可不得披露给第三方。
中国昆仑工程公司
China Kunlun Contracting & Engineering Corporation
（设计说明）
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4． 连续变量和关键开关量的报警及连锁保护逻辑的动作都应设置报警和记录，联锁保护 系统逻辑控制器产生的所有报警和联锁状态信号，无论是用于内部报警还是外部报警， 无论用于声光还是记录，无论是控制器内部的软接点还是输出的硬接点，报警及联锁 状态均为“0“，正常状态均为”1“。
6． 当低压电机有联锁要求时，联锁状态未消除停止信号应始终断开，操作人员不能启动
该电机。
7． 启动高压电机时，必须“允许启动“信号为闭合状态。
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中国昆仑工程公司工程设计甲级资质：A111007731；本文件未经许可不得披露给第三方。
1.2 输出信号
信号功能状态 逻辑状态 触点状态
工艺状态
说明
电磁阀无联锁
1
闭合
工艺正常运行 信号”1”表示正常状态电磁阀带电
励磁
电磁阀联锁
0
断开 发生联锁
信号”0”表示异常状态电磁阀失电 失磁
启动低压电机/联 1
锁启电机
闭合 电机启动
启动命令使触点发出 5s 正脉冲让电 气常开触点闭合，电机启动
*备注 5