1.永磁筒式磁选机永磁筒式磁选机是磁选厂普遍应用的一种磁选设备。
永磁筒式磁选机主要由圆筒、磁系和箱底（槽体）三个主要部分组成。
圆筒由非导磁不锈钢板制成，表面覆盖一层耐磨材料（橡胶或铜线），以防圆筒磨损，并有利于磁性矿物的附着。
磁系通常由3-5个磁极组成。
每个极有永磁快和磁导板组成，磁系固定在圆筒轴上，工作时不旋转。
磁极沿圆周方向极性交变，沿轴向不变。
磁系包角为106°-107°。
整个磁系偏向精矿排出端。
磁系偏角（磁系中线与垂直线的夹角）为15°-20°，可以调节。
底箱用非导磁材料或硬质塑料板制成，底箱下部是给矿区，其中有吹散水管。
4，用来调节矿浆浓度，同时把矿浆吹散成松散悬浮状态，以利于提高分选指标。
底箱上部有底板，板上开有矩型孔，用以流出尾矿。
永磁筒式磁选机根据其箱底结构的不同，可以分为顺流型、逆流型与半逆流型三种。
目前以半逆流型应用最多。
1. 半逆流型圆筒式磁选机可以同时得到较高的精矿品位和回收率。
永磁筒式磁选机适用于分选粒度为0.2-0毫米的细粒强磁性矿石的粗选和精选作业。
半逆流型磁选机可以多台串联工作，实现多次精选的作用。
2. 顺流型永磁筒式磁选机处理能力大，适宜于处理较粗粒级（大于6毫米）的强磁性物料的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质，亦可作多台串联工作。
但是，这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大，反应灵敏。
当给矿量大时，磁性矿粒容易损失于尾矿。
因此要加强操作，控制较低的矿浆水平。
3. 逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。
逆流型磁选机不适宜处理粗粒矿石。
永磁筒式磁选机的分选过程为，矿浆经过给矿箱进入磁选机槽体后，在吹散水（由吹散水管喷出）的作用下，呈松散悬浮状态进入给矿区。
磁性矿粒被吸在旋转的圆筒表面上。
此时，由于磁系的极性交替，产生磁搅动作用，使夹杂在磁链中的脉石被清洗出来，从而提高了精矿品位。
磁性矿粒被旋转圆筒带至磁系外区时，因磁场减弱，被冲洗水冲下，并进入精矿槽中。
非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒在槽体内矿浆流作用下，从底板上的尾矿孔流入尾矿管中。
永磁筒式磁选机的磁场强度分布规律：场强随着距磁极表面距离增大而减小。
在圆筒表面上，磁极边缘处的磁场强度高于磁极面中心和极间隙中心处的场强；距离筒表面20毫米以后，圆筒表面上方各点的磁场强度相近。
圆筒表面上平均磁场强度为120千安/米左右。
影响永磁筒式磁选机工作的因素较多，除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外，还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。
CTS、CTN、CTB系列永磁筒式磁选机磁场分旋转式、固定式两种机构，固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质，或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物，当浆流入磁场区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被分选后排除，而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。
旋转式适用于细粒强（中强）磁性矿物的干选，由于高速旋转的作用，使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于普通磁选机，这对于破环磁团聚，提高富矿比具有显著的效果，矿物经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种，分别从各自的排矿口排出该机，适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
2.干式磁选机干式磁选机是我公司新研制成功的高效磁分离设备。
磁系全部采用高性能稀土钕铁硼材料和优质铁氧体材料制做，经过巧妙的开放式磁路设计，筒表分选区最高磁感应强度达到0.8T 以上，磁场强度是常规中磁选机的3-5 倍，分选区的磁场力可达到电磁强磁选机的磁力水平。
干式永磁筒式磁选机处理量大，分选矿物粒级范围宽、分离精度高、不堵塞；结构简单、维护方便，耗电量仅为电磁强磁选机的20%。
干式磁选机主要用途：无水地区的选铁作业；耐火材料和其它物料的除铁作业。
干式磁选机是针对干燥的磁性矿物进行分选的磁力选矿机械，相对于湿式磁选机分选矿物时要使用液体作为稀释剂提高分选效率而言，干式磁选机则要求被分选的矿物干燥，颗粒之间可以自由移动、成独立的自由状态，否则会影响磁选效果，甚至会造成不可分选的后果。
3.湿式磁选机湿式磁选机适用于粒度3mm 以下的磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。
湿式磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT 。
根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。
本产品具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
4.强磁选机干式电磁圆盘式强磁选机适用于分选磁化系数大于5.0×10-7米3/千克、粒度小于2毫米的弱磁性矿石，多用在含有稀有金属矿物的粗精矿（如粗钨精矿、钛铁矿、锆英石和独居石等混合精矿）的精选等。
干式对辊式强磁选机主要由磁辊、感应卸矿辊、弱磁给矿筒、给矿料斗、接矿料斗等部分组成。
两个磁辊相对配置，构成闭合磁路。
每个磁辊由三个磁极、两块永磁块组成。
中间磁极宽200毫米，两端磁极宽100毫米。
磁极和永磁块组装在一根不导磁的不锈钢轴上。
两磁辊之间隙大小可通过装在两磁辊轴承座中间的极距调节机构来改变。
磁辊分别由电机通过蜗轮减速机构来驱动，并相对旋转。
感应卸矿辊由工业纯铁制成，表面被加工成棱形凸起。
其分选过程，物料由上部给矿斗先给弱磁给矿筒上，将强磁性矿粒选出。
然后通过分矿槽和可调给矿斗给到两磁辊之间的三个高磁场区非磁性矿粒不受磁力作用，在重力作用下直接掉入尾矿斗中。
磁性矿粒受磁力作用被吸在磁辊上，并随之一起转动。
随着磁辊转角的改变，磁场强度逐渐减弱，磁性不同的矿粒先后掉入中矿斗，精矿斗中。
最后吸在磁辊上的少量磁性较强的矿物，被感应辊卸下。
该机适用于分选粒度为3毫米以下的含有多种不同磁性矿物的物料。
强磁选机具有五大特点：1. 节约能源：只在磁选设备运转过程消耗少量的电能，无需消耗激磁电流。
2. 强磁选机处理能力高：磁系采用开放磁系设计，矿物处理能力高，物料无堵塞现象。
3. 磁体受保护而耐用：磁系受滚筒保护不和物料直接接触，易于保护磁体，设备运行费用低。
4. 强磁矿物、弱磁矿物全可提取：提纯效果好，实现磁选后矿物品位高，而尾矿残留少。
5. 方便物料松散、分离：动态磁系，磁性矿物质在滚筒表面产生滑动位移及翻滚，对滚筒有清理作用，滚筒不粘料，并有利于物料磁选和精矿品位的提高。
5.高梯度磁选机SSS型系列高梯度磁选机,即干式永磁辊式强磁场高梯度磁选机，是新型高效磁力选矿设备，由于采用独特的双频脉冲装置，能兼顾精矿质量和金属回收率，既能得到高品位的精矿，又能使尾矿品位降到一定程度，选别指标根据流程的需要可灵活的进行调节。
高梯度磁选机的磁场强度高于13000Gs，磁场梯度大、用电量少、性能稳定。
高梯度磁选机用于低品位弱磁性赤铁矿、褐铁矿的分选，能一次性提高3-15个品位，很好地解决了历年来低品位赤铁矿不能入炉冶炼、销售难的问题，为低品位矿石找到了出路，能产生可观的经济效益。
高梯度磁选机投资回报高，是投资少见效快的好项目。
6.干粉除铁机CXJ 系列干粉除铁机即干粉永磁选机（从单筒到四筒）是一种从干性粉料中连续自动除（选）铁的磁选设备其内部采用独特的磁路设计，由高性能永磁王钕铁硼材料作为磁源，磁场强、吸量大、除铁率高。
具有免维护、节约能源、使用安全可靠等特点，可调整控制进料量，适用于不同颗粒的要求。
干粉除铁机广泛应用于磨料磨具、耐火材料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。
7.永磁磁力滚筒永磁磁力滚筒采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为100~600mT 。
根据用户需要，可提供顺流、半逆流、逆流型等多种不同表强的磁选机。
永磁磁力滚筒具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
永磁磁力滚筒（也称磁滑轮），主要适用于以下用途：1. 贫铁矿经粗碎或中碎后的粗选，排除围岩等废石，提高品位，减轻下一道工序的负荷。
2. 用于赤铁矿还原闭路焙烧作业中将未充分还原的生矿选别，返回再烧。
3. 用于陶瓷行业中将瓷泥中混杂的铁除去，提高陶瓷产品的质量。
4. 燃煤矿、铸造型砂、耐火材料以及其它行的需用要的除铁作业。
8.河沙磁选机CTS 河沙磁选机专门用于河砂、粉煤灰的湿式选铁作业。
CTS 河沙磁选机的磁系，采用优质铁氧体材料或与稀土磁钢复合而成，筒表平均磁感应强度为250~600mT 。
提供顺流式不同表强的磁选机。
河沙磁选机具有结构简单、处理量大、操作方便、易于维护等优点。
9.尾矿回收机永磁尾矿回收机又称圆盘磁选机。
是一种湿式分选粒状或粉状强磁性矿物的机械设备。
尾矿回收机主要用于江、河、湖、渠等河沙中磁性矿物吸收和提取，也用于较低品位的磁选和大型选矿厂废弃矿渣的再度提取和利用。
可用于磁铁矿、磁黄矿和烧烤后的赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿的磁选，经现场应用。
尾矿回收机具有处理量大、回收率高、结构简单、提高利润，节约矿产资源的最佳效果。
尾矿回收机是由若干磁性圆盘组成的一种选矿设备。
尾矿回收机是一种比较独特的选矿设备,占地面积小，但工作面积大，处理能力因此也很大，尤其是处理尾矿的能力十分优异。
1. 尾矿回收机处理量大、回收率高：采用聚磁技术组成复杂的复合磁系,使得磁盘周围磁场空间范围大、磁场梯度大,与其它同类产品比较:回收率高、处理量大。
2. 卸矿容易、结构简单、能耗小：采用移动磁场技术,借助水力使得矿粉自动汇聚磁盘矿沿,根据磁力学原理矿粉在很小外力作用下自动脱落,阻力小能耗小。
不同于其它同类产品另加动力组成的复杂的感应式卸矿装置,或者大阻力的强行刮板卸矿。
3. 尾矿回收机耗水量小：应用移动磁场技术、聚磁技术,铁粉在汇聚圆盘边缘过程中包容适量水,借助磁力、重力足以卸矿。