设备防腐蚀施工
施
工
方
案
单位：四川正升环保科技有限公司日期：2014年07月24日
施工方案
一设备防腐蚀施工
1、施工工艺程序
施工准备—→喷砂处理—→隐蔽工程验收—→防腐蚀处理—→施工验收
2、分部、分项工程施工工艺要求
2.1检修前准备
1）备齐必要的图纸，技术资料，并编制施工方案。

2）备好工机具，材料和劳动保护用品。

3）就设备的内部构造、现场环境与用户深度沟通，做到心中有数。

2.2喷砂处理
依据设计要求，本工程外表面处理主要采用抛丸除锈且级别应达到Sa2.5级，内表面除锈处理采用喷砂除锈且级别达到Sa2.5级，在施工现场作业时局部焊缝无法实施喷砂作业，可采用机械除锈（手工电动除锈）方式，除锈级别应达到St2.5以上级。

1）喷砂主要技术指标
a 砂子的选择：精制干燥石英砂
b 空气湿度：不大于80%
c 空气压力：5—6Kg/cm2
d 喷射角度：30—750
e 喷射距离：100—200mm
2）磨料的选用
喷砂除锈，应选用石英砂硬质磨料，其粒度组成及标准筛号：全面通过3.2筛孔，不通过0.63筛孔、0.8筛孔筛余量不小于40%，使用前应筛选和检验所用石英砂，要求质地坚硬且有棱角，其中Si02含量大于60%，含水量小于5%，不得含盐、油污和泥土等杂质。

砂子的使用：必须使砂子保证干燥，合理的利用甲方提供的喷砂场地及时晾砂，晒砂，并且经过滤后使用。

储罐金属板表面采用干式喷砂方法进行处理，被喷基体表面应达到完全除去金属表面上的油污，氧化皮，锈蚀等杂物。

并用干燥的压缩空气将其表面的粉尘及残留物吹扫干净，使金属表面呈现金属本色，并有一定的粗糙度。

3）喷嘴
施工时要求喷嘴入口处最小空气压力为0.55MPa，喷嘴最小直径为8mm,喷射角度为30～75°，喷距80～200mm。

4）空气压缩机
应选择每分钟供气量不得低于6m³，气压为0.5～0.6MPa的空压机，空压机应配备齐全的附属装置（启动开关、缓冲罐、过滤器、油水分离器、水分吸附器等）。

产生的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用；将白布或白漆靶板置于压缩空气气流中1min,表面用肉眼观察无油、水等污迹。

5）压缩空气应经冷却器、油水分离器及储气包后方可进入砂罐和喷枪（嘴），压力不得低于0.55MPa。

6）操作时先关闭砂罐下面的阀门，再关闭进入贮砂罐和喷枪（嘴）的进气阀，然后打开砂
罐侧部的（确认罐内压力为零后，才能打开罐上的装砂盖）放空阀，使砂罐顶部中心顶门下降到合适位置进行装砂。

7）装砂后，先关闭放空阀，然后打开进气阀，使磨料罐顶部中心顶门上升至密封位置并经喷砂人员示意后，方可逐渐开启罐下出砂阀门，以正常喷出砂粒为宜。

8）按上述规定喷砂至合格标准，中途需暂停时，应先关闭贮砂罐的出砂阀；再关闭进气阀，需再喷时，则先打开进气阀，再打开出砂阀，才能进行喷砂。

9）当喷嘴孔径磨损增大25%或软管（输砂管）的厚度磨损65～70%时，应立即更换。

10）构件喷砂后应立即清扫干净，用吸尘器、干燥洁净的压缩空气，硬鬃刷清除粉尘，并立即进行质量检验。

11）喷砂作业完毕，在移交至下道工序前应由监理签字认可，方能移交。

12）下道工序作业人员在接收喷砂处理的工艺构件时应复检确认上道工艺是否检验合格，否则不许擅自接收。

2.3设备防腐施工
1）概述
油漆涂装在罐内表面形成一层牢固的薄膜，使其将周围的空气、水份、油料、日光等隔离，保护钢体免受各种侵害，对防止罐体金属锈蚀，延长使用年限具有重要作用，为达此目的，必须选用优质油漆及采用正确的施工方法。

2）材料的选用：
本设备采用防腐蚀涂料为玻璃鳞片涂料，厚度要求200μm，人工涂刷二底二面。

（1）涂料配置
漆的调配：将A、B（A为主料，B为固化剂）两组按比例混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。

调和好的涂料要在2小时内用完。

（2）涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。

3）涂刷施工
对于焊缝、棱、边、角等难于涂刷部位，底漆和面漆要在表面处理合格后进行预涂作业，防止漏涂。

在涂刷施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象，为使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。

施工环境、温度一般在5～30℃为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10℃时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。

在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。

辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。

涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。

每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。

钢体涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢梁表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。

2.4防腐蚀质量检验
1）Sa2.5喷砂除锈：基体表面要求清洁、除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物，表面呈现金属均一本色，并有粗糙度。

除锈后物件表面外观要与（GB8923-88）中Sa2.5照片相当。

2）涂层外观：涂层应表面光滑平整、颜色一致，无针孔、气泡、漏涂、流挂、皱皮等缺陷。

3) 孔隙率检查：用5-10倍放大镜检查，无微孔者为合格。

4)涂膜弹性检查：用锐利的刀子刮下涂膜，从涂膜的刮屑形状判断，如果刮屑不碎裂，不沾在一起且有弹性的卷起来，即可认为涂膜有弹性。

5）涂膜表干性检查：手指在涂膜上按，如不粘手，则表明涂膜表干。

6）厚度与层数：用测厚仪测定，涂层厚度要求均匀，涂层的厚度及层数应符合设计要求。

7)电火花检测：根据钢制设备电火花检测要求，涂层厚度小于1mm时，V=3294√t V=电压（V）t=厚度。

根据计算，本工程电火花检测电压为1.47KV。

二质量保证措施
1、涂装环境应符合涂料说明书中的要求：
1.1、涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于80％。

1.2、宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂锈，雨天、雾天、下大雪天、落雹天气均不宜施工。

2、质量管理
2.1施工时由专人负责各工序间的质量检查，凡不合格的不得进行下道工序的施工；所有工序施工结束后应进行书面记录，操作人员或施工班组必须记录在册。

狭小部位使用铲刀或脱漆剂、除锈剂进行施工。

2.2严格按照设计要涂层厚度和涂料的使用说明进行配料、涂装；当环境条件不具备防腐施工时必须停止施工。

2.3选用施工经验丰富、技术娴熟的施工人员组成施工队伍，备配先进、精良的机械设备，确保工程质量。

2.4油漆采购时必须选用具备生产条件、依法取得生产许可证和质量检测合格的生产厂家；所购材料保证在有效使用期限内。

2.5强化技术交底工作，由施工技术人员对特种涂料和重点部位的施工方法、注意事项进行详细的技术交底，并监督其施工过程。

三安全保证措施
1、内壁施工注意事项
1.1内壁防腐施工时，必须设专职安全员。

1.2施工时必须安装通风设备，保证施工环境中的空气对流程度良好，整个施工过程中气畅通，同时施工人员在内壁连续施工时间不宜超过1小时。

2、参加工程的操作人员及管理人员，施工前必须进行安全技术教育，必要时进行安全技术考试，考试不合格者不得进行操作。

3、易燃易爆和有毒的材料，应存放在专用的仓库内，存放时每个品种应隔开适当距离。

仓库应有专人看管，库内设置明显标志。

4、存放易燃易爆和有毒的材料的材料仓库，必须配备相应的消防措施，并应经常检查。

5、在有毒有害的现场施工，有害物质不得超过允许含量极限，施工人员要站在上风操作。

在工作间和防腐设备内施工，每日均应用检测仪进行多次快速检测，
6、接触某种防腐材料有过敏现象的人员，不得从事接触该种物质的施工。

7、在狭小的空间内进行作业时，要是空气流通，并接好排风装置，照明装置必须采用防爆型。

8、易挥发的可燃液体，如苯、丙酮、酒精和各种溶剂，应保存在密封的设备内，避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。