钣金基础知识培训讲义（计划3个课时，共6小时）一、视图知识讲解1、介绍六视图形成：主视图。

左视图。

右视图。

俯视图。

仰视图。

后视图。

重点：观察点定位。

图（1）国内图纸以I、III象现为基准，国外图纸以II、IV象现为基准，国内右视图对应国外左视图；国内左视图对应国外右视图。

国外图纸均有图2的图标表示。

2、一般而言，一个物件，有三个视图足以表达其结构；简单的物件只需二个视图，则完全能表达其结构；复杂的物件需要更多的视图表示，此外还可以引进剖视图，进行表达局部结构。

另外，某些局部小位置需引进局部放大图，重点表达尺寸及结构。

（图2）3、展开图：在钣金加工过程中，由许多物件是由板材经剪切后折弯成型的，其最初为一块平面板材，在复杂的物件中，工程设计人员均给出其加工路线图，即展开图；4、图纸分类）零件图1（．（2）部件图（3）总装图举例说明：各种图纸的区别与联系5、各种图纸必须具备的图纸术语（1）零部件名称、图号：（2）用料的规格、尺寸、数量：（3）图纸所反映的物件结构；（4）物件的尺寸、标注；重点介绍：尺寸标注的基准线，对尺寸链概念、举例说明。

；）物件的加工精度要求（5a：表面粗糙度：衡量表面最高点与最低点之差数值，分14级。

b：尺寸公差与配合：（1）公差：A：基本尺寸B：上公差C：下公差公差等级：1-14级；级数大，精度低；制造按图纸上标注等级产生，图纸未标注，）（2级（自由公差）产生。

S14按．配合形式：（3）间隙配合a:过渡配合b:过盈配合c:双向跳动。

c：形位公差：直线度，平行度、同心度、垂直度、同轴度、平面度、真园度、单向跳动、二、钣金加工的设备介绍、剪板机12、折弯机3、卷板机、压力机4、以及各类小型设备、工具介绍。

使用及保养5三、钣金加工工艺特点、落料、剪料及开胚（一）1：剪料：通过剪板机开料、形成规则板料：开料前的检验要求：a（1）：使用料是否符合要求，厚度、颜色等：表面质量情况2）（：尺寸情况）（3：开料过程中的控制b（1：尺寸控制、长、宽、对角线、角度：）2（）：数量控制：排料控制）（3C：开料后物件的控制：：物件的标识（1））：物件的堆放（2（3：不合格品及返工品的处置）：边角料及废料的处置4（）：开胚2a：使用模具冲裁开胚。

适用于大批量、小件物开胚。

b：使用模块、模型、划线、剪切开胚1）：排料要求：（要求：2mm。

；间距》2mm：搭边量》A：折弯方向首先考虑避免与板材扎制方向平行，尽量与板材扎制方向垂直。

B（同上）：开料前、过程中及开料后的控制。

）2（．（二）：成型a：折弯机成型重点抓住（1）基准线、面控制：尽可能少的基准线、面定位，正反折弯亦要求同一基准线、面。

（2）重要尺寸控制（3）成型前、过程中，成型后的控制（同上）b：模具成型c：其他成型方法（1）、翻边（内翻边、外翻边）2（）压筋）缩口、扩口、胀形、拉伸介绍（3、装配3（1）焊接装配2）铆接装配（冷作装配）（：装配前的检验要求：a b：装配过程中的控制：装配后的处理c3）重点例举，标准产品的工艺加工流程说明（：灯箱a底框：成型开料加强筋：组焊开料成型面板：冲孔成型组焊开料压框：冲孔成型切口开料组焊：上封板b：开料铆装组焊成型、侧板c：冲孔成型开料冲缺口围板：成型组焊开料加强筋：成型冲孔开料连接板：变径接头：：d以四方的大小头为例剪缺口开料成型铆装e：90度、30度弯头模板下料剪边压筋压边铆装铆装圈弯成型翻边下料：进风喇叭口f铆装模块下料压筋翻边剪缺口铆焊工基础知识培训讲义（CO2焊为重点）共8课时小时计划4一、焊接工程图基础知识1、焊接工程图施工图介绍A：焊接施工图均是部件图或总装图B：生产车间内生产使用部件图或总装图C：现场施工用总装图2、工程图上焊接标示方式（1）焊接方法：指用何种方法焊接：如手工焊、氩化焊、二氧化碳焊、还是埋弧焊等。

（2）焊接接头方式：对接接头、角接接头、搭接接头、T型接头等3）坡口形式（b：坡口直边P：装配间隙0-3MMa：坡口角度r：圆弧半径：焊角系数k坡口的制备方法A：剪切法：用于不开坡口的薄板（4MM》的边缘加工。

《：刨切法：用于刨床、刨边机刨切加工直边坡口，能加工各种形式坡口，加工后的坡口B平直，精度高。

C：车切法：用于轴、管类及圆形截面杆件的坡口加工。

D：切割法：用氧-乙炔、等离子切割坡口，能切割各种角度的直边坡口及各种曲边形状的接头，尤其适合用于切割厚板的坡口；切割后尽量打磨切割面：碳刨法：碳刨切割用于多层焊背面清焊根及开坡口，切割后一定要打磨切割面。

E．（4）焊缝成型方式焊缝中焊道层数的表示方法：见上图5）（焊接规范：电流、电压、焊接速度、气体流量、送丝速度、焊丝伸出长度等（6）焊接方位：平焊、立焊、横焊、仰焊、全位置焊接的介绍（7）3、介绍焊接熔池的形成（1）焊接电弧力：电磁力、等离子流力、斑点压力、短路爆破力、表面张力、重力等母材金属和焊丝金属在电弧作用下被熔化而且混合在一起形成熔池。

电弧正下方的熔池金属在电弧力的作用下，克服重边和表面张力被排向熔池尾部，随着电极移动，熔池向前移动，前一个熔池冷却形成焊缝。

（2）焊缝的尺寸e：焊缝余高=0—4mm h：焊缝深度》0.75t（板厚）b：焊缝宽度》3—6mm 3-6mm：焊角系数》k2、k1度180—150夹角》a;焊丝，薄板焊接）0.6CO2焊电弧过渡形式（适用于￠—￠1.4mm（3）（一）：短路过渡焊接：电压低，电流小。

适合于焊接薄板及进行全位置焊接。

焊接规范：电弧电压，焊接电流，焊接速度，气体流量，焊丝伸出长度，）：电弧电压，焊接电流（1在一定的焊丝直径。

电压过低，电弧引流困难，焊接过程不稳定。

电压过高，由短路过渡转变为大颗粒的长流过渡。

焊接过程不稳定。

内调节到最佳。

100-250A在实际生产中，电压可在18-25V，电流在（2）：焊接速度：焊接速度对焊缝成形、接头的机械性能及气孔等缺陷产生影响。

速度大，焊缝熔宽降低，熔深和余高也有一定减少，产生咬边，气孔多。

速度小，容易产生焊穿和焊缝组织粗大等缺陷。

4、焊丝伸出长度：喷嘴与工件的垂直距离。

合适的焊丝伸出长度为焊丝的直径的10-12倍，控制在10-20MM。

长度长：焊接电流下降，熔深减少，焊丝熔化快，易发生焊丝过热而成段熔断，飞溅严重，焊接过程不稳定，气保护效果下降，易产生气孔。

长度短：飞溅易堵喷嘴。

5、气体流量：5-15L/MM（升/每分钟）流量过大：易对熔池影响成形，咬边流量过小：保护不好，气孔6、电流极性：直流反极性，工件为负极，焊枪为正极。

（飞溅小，电流稳定，成形好，含氢低，熔深大。

）直流正极性：（堆焊及焊补铸件时用，热量输入大。

）（二）细颗粒过缩对于CO2焊，一定直径的焊线，在电流增大到一定数值并配从适当的电弧电压后，焊丝金属熔滴可以以较小的对自由飞落形式进入熔池，即细颗粒过度，有电弧穿透力强，母材熔深大的特点，适合于焊接中等厚度及大厚度工件。

4：CO2焊接操作要点引弧、熔池保持、电弧行走以及收弧是电弧焊过程的四个基本操作环节。

A：引弧：容易擦伤工件表面及产生未焊透缺陷。

B：熔池保持以及电弧行走：焊接过程中，焊工一方面要仔细观察熔池状态，保持熔池尺寸（宽度）不变，并不断调整焊枪角度，控制弧长以保持熔池金属不致溢流；另一方面，要保持电弧沿焊接方向的行走均匀一致。

只有熔池大小和焊接电弧移动速度一直保持不变时，才能获得均匀一致的焊缝。

．C：收弧：容易在熄弧处形成弧坑，产生气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

操作要点：a)焊接速度：要求焊枪焊接方向匀速进行，根据焊接板厚、接头方式、焊接方位等不同，垂直焊接方向作不同运丝方式，见下表。

电弧焊运丝的几种常用方式运丝方式作特点适用轨迹操范运围丝仅沿焊接方向作直线移动，适用于不开坡口对接平焊，在焊缝横向上不作任何摆动，直线条多层焊打底及多层多道焊熔深大，焊道窄焊条（丝）末端沿焊接方向适用于薄板焊接和接头间作来回直线摆动，焊道窄、往复直线形隙较大的多层焊第一层焊缝散热快。

锯齿形焊条（丝）末端在焊接过程适用于较厚钢板的焊接，如平焊、立焊、仰焊位置的对中呈锯齿形摆，使焊缝增宽接及角接月牙形焊条（丝）末端在焊接过程同上，尤其适用于盖面焊中作月牙形摆动，使焊缝宽度及余高增加正三角形适用于开坡口立焊和三角形焊接过程中，焊条（丝）末端呈三角形摆动真角焊，而斜三角形适用于平焊、仰焊位置的角焊缝和开坡口横焊正环形适用于厚板平焊，而斜形焊接过程中，焊条（丝）末环环端作圆环运动形适用于平焊、仰焊位置的角焊缝和开坡口横焊适用于厚板对焊接的盖面焊缝8焊条（丝）末端作字形运字8形动，使焊缝增宽，焊缝纹波美观．b)焊接角度：根据焊接方位及焊接接头方式不同调整焊枪与工件的角度（二个角度）：应有适当的停留时间则：（1）采用小直径焊条、小电流、短弧操1：作，防止金属流淌横焊）保持适当的焊条角度（2（1）熔化金属易缝下流，）选用正确的运条方法：（3成型使上侧产生咬边，（a）不开坡口对接横焊，薄板正面焊缝，下侧选用往复直线运条方法，稍厚焊件采用直对焊形成焊瘤及未焊透线或小斜环形运条，背面焊缝采用直线形称，（2）开坡口对接运条，电流可适当增大均横向，采用多层多b（）开坡口对接横焊，多层焊第一层间匀道焊能有效防止金隙小时，可采用直线形运条，间隙较大时，2属下流，避免形成可采用往复直线形运条，其后各层可采用：焊接缺陷斜环形运条不）为了减小熔池面积，控制焊缝成形，1（影响宜采用小直径焊条，焊接电流小于平焊位对置使用的电流，而大于立焊位置使用的电熔流池）必须以最短的弧长施焊，以利于熔（2的滴过渡观3）保持适当的焊条角度（（1）熔化金属因察仰自重（4）选用正确的运条方法：5易下坠，熔滴过渡、）不开坡口对接仰焊，间隙大时宜采a（：焊缝成形困难用往复直线形运条焊（2）熔池尺寸大，）开坡口对接仰焊或多层焊，第一层（b接熔池金属温度高，视坡口间隙大小选用直线或往复直线形运缺焊缝正面容易形成条方法，其后各层可采用月牙形或锯齿形陷焊焊瘤，而背面出现运条方法。

无论哪种运条方法，一次向熔（凹陷池过渡的熔化金属量不宜过多。

多层多道1焊，宜采用直线形运条）C（T形接头仰焊如焊脚尺寸小，采用单）焊层焊，选用直形线或往复直线形运条方法。

接焊脚尺寸较大时，采用多层焊或多层多道缺焊，第一层宜选用直线形运条，其后各层陷可采用斜环形或斜三角形运条方法的分类A：外部缺陷：裂纹、气孔、夹渣、弧瘤、弧坑、未熔合、咬边、烧穿等。

：内部缺陷：裂纹、气孔、未焊透。

B．（3）焊接缺陷产生的原因：焊接规范不当，电流过大，焊速焊缝截面突变，形成尖角，应力集中，降低接头疲劳强度过慢；合适的电流、电弧电压，焊丝伸焊条角度及操作手势不当；焊接焊瘤出长度及焊接速度；位置不利合适的运条方法；6、焊接的质量控制（一）焊接前的质量控制a：金属材料的验收、检查1：材料的生产号、规格、数量、化学成分、金属力等性能、表面质量2：检查实物，表面质量、不应有裂纹，分层及超过标准规定的凹坑划分等缺陷。