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生产工装工具管理规定
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生产工装工具管理规定
1.目的
本管理制定阐述了公司对工装、工具的需求申请、设计、审批、制造或定制及购置、验收、使用与管理、报修、报废和考核等相关的程序和活动，明确了各阶段相关部门的责任，为工装、工具的设计、制作和规范管理提供了管理依据
2．范围
本管理规定使用与公司各生产车间的所有直接用于产品加工过程的工装、工具和工装、工具使用者。

属于公司，但不属于各生产车间使用和管理的各种检验和测试装置的制作和管理，可参照本管理制定执行
3．规范性引用文件
VDA6.3
4．定义及分类规则
4.1 定义
4.1.1【工装】：在生产过程中直接用于产品加工过程的辅助工艺装置（不同于设备）统称为工装
本规定中，工装包括特制工具、专用工装、检测工装、工位器具共四大类。

4.1.2【标准工具】：标准工具系指符合国家标准制定的外购工具。

如：刃具、磨具、五金工具、木工工具、焊接工具、风动工具、电工工具、钳工工具等。

4.1.3【特制工具】：根据产品加工需求特制或订购的，用于产品加工过程中的，区别于标准工具特殊的或专用的工具或刃具（包括磨具）
4.1.4【专用工装】：根据产品加工需求特制的各种夹具、靠模、辅具、以及直接用于产品加工过程中的各种特殊的模具（特）等。

4.1.5【模具（特）】：指除冷冲压模具、塑胶模具等企业定制的正规模具（公司另有规定）以外的，直接用于产品加工过程的特殊模具。

4.1.6【检测工装】：根据产品加工需求特制的直接用于产品加工过程中的各种检验和测试用的工艺装置，以及各种特制的量检具（特）等。

4.1.7【量检具（特）】：指除符合国家标准规定的标准、通用的外购量检具和企业定制的正规量检具以外的直接用于产品加工过程的特殊间距。

4.1.8【工位器具】：产品加工过程中，用于存放或转运产品零件、工具、量检具、工装、模具的各种器具
系统称为工位器具，是用于生产中区别于生产设备、工具、量检具和其它工装的辅助器具，如各种输送车、箱（硬质）、架、板、纸箱、泡沫、袋等。

4.1.9【测试标准（工具）】：指检测使用的调批、测试碟片、U盘、SD卡、TFT卡、匹配器、负载箱、测试线束等
4.2分类规则
特制工具、专用工装、检测工装、工位器具
4.2.1 工装管理按重要度来分有A/B/C三类，管理频次为A类3个月，B类为6个月，C类为12个月；
4.2.2 A类工装为对产品质量有直接影响的工装，例如对PCB测试的ICT/FCT工装【使用寿命数为10
万次】；B类工装产品性能测试架，如主板、前板测试工装、分板工装、ATE工装；过炉治具，【使用寿命数为2年，约为10万次】C类工装为生产线普通辅助工装【使用寿命数为3年】。

4.2.3 铣刀两种分别1.2MM和1.5MM规格，使用寿命为100M 。

5．职责
5.1、制造中心生产技术组：
a)是直接用于产品加工过程的工装工具的归口管理部门；
b)负责生产加工过程中的工装工具需求确认、设计和验收；
c)负责各类工装工具的具体制造或提供外购需求及要求；
d)负责工具装质量问题反馈意见的处理，以及工装工具的维修和报废处理；
e)负责对顾客提供的工装、工具、检具的库存管理和异常管理。

f)负责对顾客提供的工装、工具、检具的库存管理和异常管理。

5.4、工装工具的直接使用单位：
a)负责对工装的日常管理和维护，以及对其适用性、安全性、改进和补充需求、报修和报废等
信息的反馈；
5.5、制造中心：主导工装工具使用方验收评审判定及记录。

6．工作流程（见图）。