水压试验方案
1 工程概述
某市某工程施工B标段，桩号某～某段，起点位于某某总干渠以北，某镇某村以西，末点位于某村以西，全线长某km。
输水管道选用单根DN1800mm、0.6MPa 抗硫酸盐侵蚀预应力钢筒混凝土管，设计流量采用某输水设计流量3.25m³/s。
为了检验供水管道工程质量是否符合设计及规范要求，对所施工管道进行必要的功能性试验（水压试验）。
根据本工程施工线路较长、工期紧的特殊性，每安装完成一段就做一次压水试验。
2 编制依据
（1）某市某工程施工图纸；
（2）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—2008；
（3）《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332—2002。
3 水压试验分段
某市某工程施工B标段长约某km，水压试验拟分三段：
第一段：某，管线长度某m；
第二段：某，管线长度某m；
第三段：某，管线长度某m。
4 组织与准备
4.1 人员配备
4.2 机械设备及材料
4.3 设备安装
（1）将已制作好带承插口的堵头安装在试压管口上。
（2）浇筑混凝土靠背，靠背前纵向和横向摆放二层枕木，枕木前面放置2400mm某2400mm某20mm钢板（即钢板的中心同堵头的圆心要同心）。
混凝土靠背后面为原装土。
（3）安装千斤。
管道的试压端每端安装千斤4个，千斤安装前先在试压堵头上找出中心点，使得千斤在堵头的受力均衡，然后将千斤安装于堵头和钢板之间。
四个千斤顶安装时要分次分个加力，绝不可一次加力到位。
（4）排气阀、泄水阀、注水阀、压力表及多级加压泵的安装。
各种阀门在安装时，一定要再次校核其规格（公称直径、压力要求），检查其完好性及开启的灵敏性，确认无误再安装于设备上。
压力表，使用前必须经相关部门校验。
否则不可用于管道的试压。
注水泵的安装，注水泵的出水管和堵头的注水管采用硬连接（钢管连接），同时充分考虑到便于连接打压泵。
（5）水源，从附近的降水井抽取，在管道周围土方回填时不能破坏降水井，降水井的使用一直要到整个管路成为封闭系统为止。
4.4 注水
（1）试压段管线长度走向及坡向示意图。
（2）据上图所示，此段试压管段注水口设置在A（低点注水）点（由于水量较大，考虑工期因素，A、B点同时注水至2/3水量时，停止B点注水）。
注水时先将试压管段上的所有排气阀全部打开，且在试压段已有排气阀处及堵头安装排气阀处留人看守。
然后从注水侧起动注水泵开始注水。
注水过程中，排气阀排气、气水混合无气泡之水时可关闭排气阀，注水继续。
过约30分钟时再次打开排气阀，目测排出水确无气泡，且继续排流10分钟左右，可视水已注满。
同时观察压力表指针指到0.2～0.3mpa时，可停止多级泵注水且关闭注水阀，视注水完成。
（3）按照规范规定，试压管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡3天，即≥72h。
（4）补水：待注满水浸泡72h后，进行补水。
补水时仍按注水的程序进行，直至补满为止，在不大于工作压力条件下再次浸泡（视情况而定此次浸泡的时间，以满足试压的要求）。
（5）排水：待此段试压完成后若是连续试压下一段落，则此段试压水注入下一段试压管内。
试压不连续时考虑在A点（最低点）注排水阀门处排水。
试压完成后将水用4KW水泵将水抽排入附近排碱渠。
4.5试压
输水管道设计工作压力为0.6mpa，试验压力应为0.9mpa。
试验合格的判定依据为15min压力降值不大于0.03mpa,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
预试压阶段
待试压现场安全保卫工作就续，人员分别就位后，由试压组长发布预试压开始指令，开始预试压。
首先，管道升压时再次排除管道内气体；升压过程中发现弹簧压力计表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。
第二、采用分级升压法进行升压，每级0.1Mpa，每升一级后稳压不少于10min。
每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
第三、必须在升压过程中，应间段性地调节两末端堵头所安装的千斤顶（逐个、均衡地进行调整）。
需注意的是：在调节千斤顶时要暂时停止升压并降压。
第四、升压过程中，严禁在后背顶撑、管道两头、堵头上站人。
第五、试压时严禁修补缺陷；遇有缺陷时，要做出标记，卸压后再行修补。
总之，预试压阶段将管道内水压缓缓升至试验压力（暂定0.9Mpa）并稳压30min。
期间如有压力下降可注水补压，但不高于试验压力0.9Mpa；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；出现漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
直到升至试验压力并稳压30min时，可视为预试压成功。
4.6主试压阶段及验压
全线充水后分段打压，试验压力为0.9Mpa,采用压力降不大于0.03Mpa作为合格判定标准。
在预试压合格的基础上，项目部可提前通知监理单位、建设单位、设计单位试压管道正式试压的具体时间、地点，并按照规范规定及相关方的要求，准备且填写好“水压试验记录表”，以备试压合格后参加单位签字。
待参加单位代表全部到水压试验现场，开始主试压（主试压重复预试压的全部程序）。
主试压当管道内水压缓缓地升至设计要求的试验压力后开始计时，15min后压降不大于0.03Mpa判断为合格，检查后背、管道沿线、阀井无异常后，资料员要求参加验压单位的相关代表签字。
4.7 泄水并拆除试压设备装置
主试压验收合格后，试压组应按照业主及监理指定的排水渠道，及时组织泄压、泄水。
（1）泄压。
在试压管段上所安装试压设备均不作移动，拆前先将堵头排气阀打开进行泄压，采用分级降压法进行降压，每级0.1Mpa，每降一级后稳压不少于10min，直至压力表指针回归到“0”。
（2）关掉堵头排气阀（以防泄水太急，易造成试压作业坑塌方，淹埋未拆除之设备），打开泄水阀，进行泄水，且及时用准备好的水泵按照设计的排水线路将水抽排。
（3）待管道内的水泄到一定量时（预估），再将试压管段上所设排气阀全部打开，以增快泄水流速，直至将管内水全部泄完为止。
（4）试压所安装设备的拆除。
5 两端靠背处理措施
根据现场实际考察，结合设计图纸和水压试验要求，综合考虑对两端靠背进
行处理，采取如下措施：
（1）两端靠背浇筑C25混凝土墙，依靠原装土承受水压力，经计算满足水压试验要求；
附件：
①水压试验靠背计算说明；
②靠背处堵头安装示意图。
6 安全措施及文明施工
（1）安全目标：零事故。
（2）“水压试验专项方案”的交底与安全上岗的培训
①交底内容为水压试验专项的逐条逐款；
②交底既从技术角度，也从安全角度；
③对于专项方案实施过程中的关键环节，一定要讲彻讲透，使其真正理解，且能提升到一定的认识高度，以便于“方案”的顺利实施；
④交底形式：由专职安全员（试压组组长）组织试压组全体人员进行“水压试验专项方案”的安全交底。
（3）结合对“水压试验专项方案”的技术交底，指出水压试验存在一定的不安全隐患。
如：阀门的泄漏、试压堵头爆裂、靠背的移位、管材的爆裂等。
（4）试压阶段派专人严密监视靠背的变形、沟槽土壁的稳固性。
（5）运输、传递试压设备、工具时，要走专用通道，杜绝直接丢扔到作业坑内。
（6）制定切实可行的安全施工条款：
①对试压现场，在试验前进行周密的安全设施布置：试压现场四周必须设立醒目的标志牌“试压现场禁止行人，车辆通行”、“闲杂人员不得进入试压现场”、“试压危险”、“注意安全”等；
②专职安全员试压巡线人员必须佩戴红色“安全员”袖标，坚守岗位；
③试压结束后，管道内试压用水的抽排，必须按设计好的抽排方案进行，杜
绝乱排乱放；
④及时对试验现场进行整理，做到工完料尽场地清。