闭式单点压力机
操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、工作前必须穿好工作服，戴好防护面罩、手套、袖套等其它劳动防护用品后方可操作。

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。

3、不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。

4、工作时如需要两人或多人共同完成时，应统一指挥，注意相互间的协调一致。

5、工作时，必须集中精神，不许东张西望、交头接耳、串岗与他人闲聊。

6、未经安全部门充许，任何单位及个人不得拆除或改变任何安全防护装置、联锁装置。

7、严禁在开机状态下将身体的任何部位伸入挤压区作业。

非专业人员不得拆卸、维修本设备。

8、过度疲劳、饮酒或服用影响中枢神经的药物后禁止上岗作业。

二、工作前
1、操作者必须了解机床的结构、性能和机床的清洁、润滑情况，熟练掌握本设备操作过程，才能上岗使用设备。

启动压力机之前，应仔细检查各开关位置是否正确、应该按照“闭式单点压力机”维护保养手册的要求，正确的进行启动、调整和定期维护与保养压力机。

如果传动机构、安全装置或安全操作电路出了故障，不要开动压力机，应该报告设备管理员由设备管理员排除故障，正确的进行维修。

控制电箱门敞开、飞轮等未按上罩壳、超过说明书中规定使用的参
数负荷等情况时，不要开动压力机，以免出现人身及机床的伤害事故。

2、接通电源前操作者应先用目视、手动方式认真检查各部位的工作情况。

[1]检查监督上一班清扫机床情况。

[2]检查设备及辅助设施的完好情况，观察机床床体、模具应完好，无开裂现象；检查机床各紧固部分、模具、压板等是否紧固，螺丝无松动或滑丝现象；各气管、油管应无漏油漏气现象；地脚垫块无走位现象。

[3]检查线路应无破损或烧焦痕迹，各开关、按钮、信号灯、照明灯等电器是否完好。

停机15--30日以上的设备,需经专业电工进行检查电器有无受潮，绝缘是否达到要求。

[4]检查各安全防护装置是否完好，光电保护是否在开启位置，各压力表指示是否在规定值内。

[5]检查润滑管路、油咀是否完好，润滑油是否在刻度线内，油质是否良好，有无杂质，并用手动方式向各部分供油润滑。

3、[1]接通电源后点动电机，注意电机旋转方向，符合转向规定后，方可连续运转，严禁倒转。

[2]将机床的各功能逐一进行测试，确定各项功能动作工作正常，特别是紧急停止装置和光电保护装置，并观察制动器、离合器、操纵器、滑块工作情况是否能及时起动或停止，各信号灯显式是否正常，照明是否充分。

[3]机床必须运转平稳、润滑充分、制动灵活可靠。

4、模具调整（模具闭合间隙调整），调整模具时组合开关寸动调整位置，接通离合器通按钮，利用飞轮的惯性来缓慢调整滑块位置。

停电：当发生停电故障时滑块立即停止，通电时必须重新启动电机操作。

基于安全因素，停电时请务必将电源切断。

5、机床准备正常工作前，必须认真按照检查的实际情况填写设备“点检表”,如发问题待相关人员处理好后，方可投入作业。

注意：严禁操作带病设备。

三、工作中
1、新安装的模具在冲压十几个零件后，应再紧固一次模具，以防由于震动而使模具产生移位。

2、压力机滑块下行时，严禁修正坯料位置或将手伸进危险区域内，放入或取出产品时应采用辅助工具。

3、压力机严禁超负荷工作，严禁同时冲裁两块板料，在拉延、压弯等作业时，应特别注意上、下模间隙及坯料的厚度，以防冲床卡死。

4、在压力机使用过程中，如果导轨磨损而使滑块与导轨之间隙增大，影响使用精度时，发生连车、滑块自由下落、异常噪音、气味、坯料卡死、模具刃口产生毛刺、成品上发现毛刺或有其它故障时，必须立即停车切断电源报相关维修人员予以维修。

5、定时检查各导轨、轴瓦等活动部位的温度，定时按本设备的润图对各润滑点加润滑油，定时检查各紧固部分是否松动。

6、加工的坯料、零件及废料要堆放稳固整齐，不许乱扔乱放，防止倾倒造成事故。

四、工作后
1、工作完毕或下班时请务必将滑块的上模和下模分开，停在上死点位置按下电机停止按钮，飞轮必须呈停止状态。

2、彻底清扫机床和周围场地。

3、机床清扫完毕后，应对机床进行一次全面润滑，飞轮与离合器脱开，关断总电源、气源。

2018-12-1
JL31-500型5000千牛闭式单点压力机2013-.3出厂。