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齿轮箱维修案例-节选
齿轮箱出厂前检验&发货
所有待发货的齿轮箱在发货前均会根据客户（技术）要求和运维齿轮箱总成出厂检验指 导书对规定的项目进行检查、确认，以确保出厂的齿轮箱符合客户的要求 ！
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齿轮箱常见故障模式
3-1、齿面剥落
形成原因 材质不合格，齿面硬度不够； 渗碳齿轮的渗碳层深较浅，芯部硬度不 够； 高速、重载导致齿面承载过高的接触应 力，疲劳裂纹扩展形成剥落；
预防和维修措施 更换材质； 调整热处理工艺，提高齿面硬度，芯部 硬度，增加渗碳层深； 若齿面出现剥落只能对齿轮件进行更换；
预防和维修措施 实时监测齿轮箱运行状态； 发生异响时应主动停机并进行检查、排除； 若润滑系统故障应立即停机、维修；
齿轮箱常见故障模式
8、油温/油压异常
主要表现形式 油温异常升高； 油压维持偏高或偏低水平；
形成原因 设计散热能力不足； 由于齿轮箱效率降低、润滑不充分、油位异常、 振动增大导致的发热量增加； 由于润滑油流量减小、散热器风量减小、机舱 温度偏高、润滑油油品不良导致的散热量减少；
齿轮箱常见故障模式
5、轴承损坏
主要损坏形式 滚动体及滚道表面锈蚀、划伤、压痕、点蚀、剥落、断裂、烧伤，等 形成原因 齿轮箱轴承部位润滑不充分； 润滑油油品不良； 超过极限载荷； 长时间停机或存储； 其他部件损坏形成的碎屑导致的损伤；
预防和维修措施 确保齿轮箱润滑充分，尤其在停机重启后、 长时间存储后应手动旋转齿轮箱输出轴； 确保润滑油油品质量，避免油品型号更改和互换； 定期进行油品检测； 同一齿轮箱不同轴承之间的温差一般不应超过15~20 ゜ C
齿轮箱常见故障模式
4、断 齿
形成原因 设计错误，设计极限载荷低于实际运行 载荷； 负荷不稳定，突然发生极大的超额应力； 连续运转过程中发生意外的超额冲击性 负荷； 负荷没有均匀地分布在整个齿面上，而 是集中在某一部分，以致产生极大的应 力集中； 长期高速运转，材质疲劳断裂； 齿面不光滑，有微小凹凸、裂纹、齿根 台阶等表面缺陷，在高速连续运转过程 中产生应力集中，加速疲劳断裂； 有异物卡滞，导致轮齿绷断； 材质不合格，热处理不合格；
齿轮箱常见故障模式
6、渗/漏油
主要渗/漏油部位 箱体结合处； 空心管、高速轴或低速轴轴颈结合处； 润滑冷却系统及油管接头处； 形成原因 空气滤芯堵塞造成箱体内部压力升高； 箱体结合处的螺栓松动；油管接头松动； 密封胶老化、失效或选用不当； 橡胶密封件老化； 安装密封胶条的环槽等密封结构设计不当； 密封方式选用、设计不合理；
齿轮箱常见故障模式
3-2、齿面压痕/损伤（调质件）
形成原因 材质不合格，齿面硬度不够； 由于是调质件，齿面硬度不高，导致一 些金属碎屑能够轻易地在齿面上形成压 痕、损伤；
预防和维修措施 更换材质，增加齿面硬度； 调整热处理工艺，优先采用渗碳淬火工 艺； 若齿面出现剥落只能对齿轮件进行更换；
预防和维修措施 定期更换空气滤芯； 定期检查齿轮箱易漏油处的状况；螺栓、油管接头定期检查是否松动； 密封胶条损伤或选用不当需重新更换；
齿轮箱常见故障模式
7、异响和振动
主要表现形式 齿轮箱在运行过程中出现异响； 齿轮箱在运行过程中出现振动异常并超过正常值；
形成原因 齿轮件损坏或其他部件（如轴承）损坏、脱落； 因齿面磨损造成齿轮精度下降； 装配误差大或加工精度不良； 润滑系统故障造成齿轮齿面摩擦加剧；
预防和维护措施 实时监测油温和油压状况； 发生油温和油压异常波动后应及时停机进行检 查、排查； 若润滑系统故障应立即停机、维修；
运维齿轮箱回厂返修流程
齿轮箱维修案例-节选
齿轮箱拆解
齿轮箱维修案例-节选
零部件检验
外观检查
MT检测
UT检测
材质分析
金相检验
齿轮精度检测
三坐标检测
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制定维修方案
齿轮箱维修案例-节选
维修/装配
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齿轮箱总成试验
所有维修后的齿轮箱均会在6.8MW柔性试验台通过模拟主机工况进行全功率试验，在 试验过程中将会对齿轮箱的油温、油压、轴承温度、润滑油流量、振动、噪音等关键参 数进行实时的监控和记录，以保证齿轮箱最终出厂时的质量 ！
齿轮箱维修案例-节选
大重PPSC1290风电齿轮箱常见故障分析
天津华建天恒传动有限责任公司 2016年
装配位置 示意图
齿轮箱常见故障模式
1、齿面点蚀
形成原因 频繁的载荷和速度变化 齿面粗糙度差 齿面硬度不够 润滑油油品质量和齿面润滑效果不理想 预防及齿面修复措施 保证齿面能够得到充分的润滑； 定期检测润滑油清洁度、油品质量； 监测润滑油的油品质量及颗粒度，等； 监测齿轮箱的振动和载荷变化； 较轻微的点蚀是可以通过重磨齿面来修复；
齿轮箱常见故障模式
2、齿面胶合
形成原因 齿面间的高速、重载导致齿面快速升温； 齿面润滑失效或较差，相啮合的齿面在啮 合处的边界膜受到破坏，导致接触齿面金 属融焊而撕落齿面上的金属； 润滑油中含有金属磨粒，油品质量不良， 粘度不当； 齿面硬度不够；
预防及齿面修复措施 保证齿面能够得到充分的润滑； 定期检测/监测润滑油清洁度、油品质量； 监测齿轮箱的振动和载荷变化； 若齿面渗碳层深允许，轻度的齿面胶合是 可以通过重磨齿来消除的；