Step4 算出
－ 44 46 48 44 47
观测月日 观测时间 789
34 21 09 778 45 32 19 11 11 10 47 35 21 232 57 45 30 10 10 9 01 48 33 433 11 58 44 10 10 11 14 01 46 332
47 47 45
85－1－1 PM2:00 10 11
ENVIRONMENT 环境
MAN 人
METHOD 方法
4M1E
MACHINE 机器
MATERIAL 物料
44、、鱼鱼骨骨图图
原因1
原因2
结果
原因3
原因4
55、、55WWHHYY
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机的真 正原因。
有一次，大野耐一发现生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍 不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：为什么机器人停了?---保险丝就断了 一问：为什么保险丝烧断了---线路过载 一问：为什么线路会过载---轴承损坏且卡住了 一问：为什么轴承会损坏 ---轴承润滑不够 一问：为什么轴承润滑不够---机器人的油泵送油不足 一问：为什么机器人的油泵送油不足---油泵的进油口被堵塞了 一问：为什么油泵的进油口被堵塞---油里混进了金属屑 一问：为什么油里混进了金属屑---油泵的进油口未安装过滤器
四四句句话话
问题描述需要标准化、具体化、数字化；
案例：错误与正确描述问题的习惯
错误的习惯
文文字字
明天\上午
经常\总是 好几次 大概\可能
转变
报告
正确的习惯
数数字字
上午8:45
89.3% 230片 5次/月 报表
3、正确描述问题的工具-5W2H
（（11）） WWHHYY————为为什什么么？？为为什什么么要要这这么么做做？？理理由由何何在在？？原原因因是是什什么么？？ （（22）） WWHHAATT————是是什什么么？？目目的的是是什什么么？？做做什什么么工工作作？？ （（33）） WWHHEERREE————何何处处？？在在哪哪里里做做？？从从哪哪里里入入手手？？ （（44）） WWHHEENN————何何时时？？什什么么时时间间完完成成？？什什么么时时机机最最适适宜宜？？ （（55）） WWHHOO————谁谁？？由由谁谁来来承承担担？？谁谁来来完完成成？？谁谁负负责责？？ （（66）） HHOOWW————怎怎么么做做？？如如何何提提高高效效率率？？如如何何实实施施？？方方法法怎怎样样？？ （（77）） HHOOWW MMUUCCHH————多多少少？？做做到到什什么么程程度度？？数数量量如如何何？？质质量量水水平平如如何何？？ 费费用用产产出出如如何何？？
中1
方
个） 向
操
作
0个
注：材料、成品不包括在标准中间在库数内 无自动加工 各机械都没有自动装卸装置
工艺老化标准在制品举例
转圈时间 = 120 秒
在制品WIP=
节拍时间 TT = 25秒
A
M
M
= 在制品 WIP
特殊工艺流 程转盘
A
A = 自动
M = 手动
标准在制品 =
M
原料RM
M
成品 FG
件 units
25
32 500 300 846
7秒 25秒
30
35 － － 788
5秒 30秒
编制时间： 年 月 日 作成：
例 护罩、油泵加工生产线
编制日期
2009年9月16日 作成：
生产线名 品号 品名
MH-0221 J537-1600 罩、油泵
标准作业 组合票
分解编号 必需数 T.T
1/1 560pcs/日
合
31
计
自动机时间 完成时间 分 28秒 分 33秒
交换刃具 个数 时间
600 120
加工 能力 （78 8）
831
备注图示时间 手作业 自动机........
5秒 28秒
25
28 600 120 978 3秒 25秒
19
24 500 300 1121 5秒 19秒
21
27 500 300 1000 6秒 21秒
54 43 89 05 53 11 10 08 56 33 19 07 11 11 23 10 43 32 20 9 10 34 23 23
48 49
分解号
观测者 要素作 业时间
7
1/1
张某某
着眼点（准 备时间）
算出
11
Step6
2
9
决定/核准
3 Step7
9
3 CT=44
Step5
决定
例 护罩、油泵加工生产线
工序能力表 品号 3537-1600
单位
姓名
生产线名 MH-0221
品名 罩、油泵
2－23系
张三
序 工序名 机 基本时间
号称
号
手作业时
间
1 基准面 LS0 分 5秒
切削
23
2 端面切 LS0
3
削
24
3 钻 10 DR
5
孔
o85
4 钻 5孔 DR
6
086
5 钻 20 DR
7
孔
060
6 清洗
CL0
5
34
品质方面
•加工品质问题少 •精度偏差小
遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本
2、标准作业的三要素
标准作业三要素
标
作
准
业
工
顺
时
序
（T.T）
标 准 手 持 量
用最小限度的作业人员和在制品进行的 所有工序之间的同步生产
3、标准作业三件套
标准作业三件套
标
工
序 能
准
标
作
准
业
作
力
组
业
表
合
票
票
5、确定标准作业的步骤
CT 分解号
6
49
49
1/1
重点（KPI） 量化的要求 流程
SOP三要素
十、防错技术
断根原理 对称原理 自动原理 顺序原理 互锁（保险）原理
隔离原理
层别原理
复制原理
警告原理 缓和原理
•• 傻傻瓜瓜插插头头 •• 照照相相机机快快门门防防错错装装置置 •• 空空调调的的红红飘飘带带 •• 螺螺栓栓是是否否紧紧到到位位 •• 检检查查表表 •• 拆拆装装螺螺栓栓
逆物流方向操作
有自动加工时
无自动加工时
有工件老化、降 温、干燥或自动 检测设备时 两个相邻的作业 者之前要增加一 个标准中间在库 即拉动超市
0个（机械 外） 1个（机械 外） 1个（机器 中） 0个
根据需要
看板管理
自动加工
2个
逆 （机械 方 中/前 向 各1 操 个）
作 1个
（加工
前1
个）
1个
（机械 顺
生产线名 MH0221
品号 品名
3537-1600 罩、油泵
例 标准作业票
作业内容 从 取材料
编制日期 2009年9月16日 作成：
到 放置成品
瓶颈
CL034
完成品 ⑧ ⑦ 材料 ① ②
不包括标准手持
LS023
DR060
DR01/5
④ 1/100 DR085
LS024
品质检查 安全标记 标准手持 标准手持数 TT
案例：正确利用描述问题的工具-5W2H
内容 WHAT WHERE
WHEN WHO HOW MUCH HOW WHY
是什么？ 间隙是9+1MM A生产线B工位
下午上班0.5小时 张三
不良率95% 下道工序无法加工
操作问题
不是什么？ 间隙没问题
×其它工位
其它时段也有发生 其它人
良品只有5%
—— 图纸问题
（1）现状把握
P
（2）要因解析
（3）设定目标
（4）确立计划
（5）对策树立
D
（6）实施对策
C
（7）效果确认
A
（8）标准化
重新构筑
PDCA
改善循环
★.问题描述
1、问题描述的现状
• 模糊而不够精确 • 想当然而不习惯还原真像 • 标准不统一或经常变化
2、正确描述问题的习惯
• 先说过程，不说原因； • 说自己，不说别人； • 要精确，不要模糊； • 要事实，不要感觉；
最后将这台机器加装了过滤器，停机的问题得以根本解决。
小结
1.问题描述需要标准化、具体化、数字化； 2.对问题进行排序，用全局的观念去解决； 3.用5W2H分析问题 4.对问题产生的原因排序，找出关键因素； 5.现场问题需要现场、现状、现物分析。
八、标准作业
1、标准作业概要
定义
以人的动作为中 心，把工序集中 起来，以没有 MUDA的操作顺序 有效的进行生产 的方法。
顺序原理
汽车 范例
没有 踩住 煞车 时不 能启 动。
互锁原理
当你 放开 手柄 时， 割草 机立 即停
止
冲压机双手按钮
隔离原理
范例
层别原理
范例
目视/警告方法
不同颜色
标签检查
消防自动喷洒
清单检查
警报
范例
安
鸡
全
蛋
安
气
托
全
囊
盘
帽
防
静
防
电
静
橡
电
胶
工
指
鞋
训 练 Tra ini ng