木工工长工作流程
1、适用范围
本工作流程适用于公司施工现场木工工长日常管理工作。

2、岗位职责描述
2.1按照设计要求，执行相关规范、标准及企业规章制度，落实工作责任制，在项目经理的领导下，对模板工程的质量、进度、安全、文明施工和成本负责。

2.2 负责模板分项工程的施工准备，编制相应月、旬、周等进度计划及钢管、扣件、木方、竹胶板及钢模板等设施料、劳动力、机械等资源需求计划,参与全钢模板的设计。

2.3 模板分项工程开工前，负责向班组下达施工任务书、模板配模图，进行技术交底，同时对质量、进度、安全和文明施工制定具体要求。

2.4 负责模板分项工程施工过程中的检查、指导和控制工作，对存在的问题及时纠偏。

负责模板分项工程的整改、预防措施和成品保护措施的落实。

及时解决模板设施材料、木工机械进出场安装和拆除的相关配合工作。

参加项目部的相关检查和会议，参与解决施工过程中的有关问题。

2.5 负责会同材料员对模板分项工程设施材料进场质量、数量的验收工作。

检查监督木工班组的自检工作，负责组织模板工程（检验批）的质量验收工作，按标准要求同步填报相关技术资料。

2.6 参与模板分项工程的成本核算，并及时提供准确的人、材、机消耗信息。

2.7 组织协调工序之间的关系以及与模板工程有关的内外部关系，确保模板
工程顺利实施。

3.工作流程
3.1工作流程：熟悉施工合同、项目目标责任书、图纸、图纸会审纪要﹙设计变更﹚、施工组织设计（专项方案）、模板工程量清单和相关规范、工艺标准→明确模板工程进度、质量、安全、文明施工及成本目标→编制、审核模板配模图及放样图→编制作业进度计划→编制资源（人、材、机）需求计划→木工加工棚的搭设、木工机械的进场安装及试运行→模板设施材料进场验收→现场模板及外委托模板的制作质量验收→安全、技术交底→签发施工任务单→施工过程控制→中间工序验收→成品(半成品)保护→填报工程资料→配合验收→交接检→模板拆除→办理签证、协助成本核算→填写施工日志、工作量台帐、资源消耗台帐→工作总结
4、工作要点：
4.1 做好图纸会审和模板措施费用清单核对工作:进入施工现场后，首先应熟悉施工合同及设计图纸，了解工程概况、设计意图，核对工程量清单并尽可能发现图纸中存在的问题以及混凝土工程量漏项和偏差，在图纸会审前完成该项工作，以免在施工中造成返工或不必要的损失。

4.2明确模板专项方案:在熟悉施工图、施工组织设计后，明确建筑物平面几何形状、结构类型、建筑物高度以及经济合理性，选择模板的组合形式，编制模板专项方案，如施工段的划分、模板支撑体系、配模图等，根据工程特点、施工进度、文明工地目标、质量标准确定模板工程的特点、难点、亮点。

4.3 做好模板的配模及放样工作：根据选用的模板组合形式，流水施工段的划分，绘制模板加工图，对一些特殊的节点部位和异型构件要绘制节点放样详图，重点控制几何尺寸截面大、层高较高、跨度较大及异型构件的加
固措施和模板细部的处理，并充分考虑经济合理性和施工方便，按照流水段及模板周转次数确定模板制作材料的质量和数量，及时完成分层﹙段﹚的配模工作。

4.4 编制施工进度计划: 每月25日前，根据总进度计划，编制月、周进度计划，保证总进度计划的有效分解和落实，当实际进度与计划偏差较大时，须查找原因并判定是否对总工期造成影响，如有不利影响应采取有效措施，及时进行纠偏。

4.5 编制资源需用量计划:根据作业进度计划和配模图、预制构件的数量，及时编制模板工程所需要的劳动力、施工机械、工程用料、设施材料等资源需用量书面计划；若工程中需要全钢模板，应在施工前与相关人员协调进行全钢模板的方案设计、制作和进场，确保满足模板工程的进度要求。

4.6 做好模板制作半成品及外委托加工模板进场检查验收工作:对进场的模板加工用材料以及加固用辅助材料和配件、对外委托加工模板会同项目技术负责人、质量员、材料员对材料的品种、规格、数量、强度和刚度、几何尺寸、表面平整度、预留洞口及预埋件的位置标识、编号、接缝处处理、吊钩位置和强度进行按批次验收，验收合格后方可进行现场安装。

4.7 施工前进行安全、技术交底，签发任务书: 在模板分项工程分层﹙段﹚施工前，应会同安全员、质量员、材料员对操作班组进行安全技术交底。

交底必须及时、完整、有针对性，必须全员参加，履行签字手续，使木工操作人员明白“干什么、怎么干、应注意什么问题、干到什么程度、什么时间干完”。

技术交底内容包括:模板分项工程具体特点、工程做法、关键部位控制、细部做法、拆模的时间和顺序，分项工程的质量标准；安全交底的内容包括:现场安全生产管理规定，施工现场的环境，施工作业面重大危险源识别及其防护措施，木工机械的操作规程，模板及其配件安装、拆除、
堆放、吊装过程中的安全注意事项定期进行交底，根据方案，检查模板支撑体系是否符合要求，在工作对象、操作人员、作业环境、施工方法任一因素发生变化时，必须对班组重新进行交底；签发任务书要注意:统一编号，分项工程部位清晰，工程量准确，单位规范，根据分包合同相关条款明确工作内容，并写明开工，完工日期，安全、技术注意事项和验收标准。

4.8加强作业过程控制:做到“四控制、一协调”即安全控制、质量控制、进度控制、文明施工控制和工序之间协调。

必须经常到操作面进行巡查，检查内容包括作业方法是否正确、进度能否达到预期目标、是否存在违章操作、有无质量安全隐患和材料浪费等。

每天下班前应对操作面进行检查，主要检查工作任务是否完成、工完场清是否到位、质量安全隐患是否消除、劳动力、材料、机械是否需要调整，是否需要加班作业等。

4.9 加强质量“三检”制度和成品(半成品)保护：模板工程必须坚持“三检”制度即自检、互检、交接检，每一层（段）工作完成后，应组织班组按模板检验批（A2001表）所列内容逐项自检，合格后通知质量员报验，通过验收后方可进行下道工序施工，同时要根据（C1214表格)所列类内容进行核对并填写。

办理工序交接手续，对检查存在的问题，采用质量控制PDCA循环方式，组织施工班组作业人员进行原因分析，制定整改方案，定人、定时间整改完成，必要时需制定预防措施，整改完成后重新报验，同时并做好成品(半成品)保护工作。

如模板安装前涂刷脱模剂，竹胶板切割后是否进行封口处理，模板二次安装前要及时清理，全钢大模板吊装后的堆放方式，对拉螺杆及扣件的螺栓是否有松动，复测标高、轴线、构件几何尺寸是否在偏差容许范围内，模板支撑体系是否满足荷载要求，大跨度板、梁是否起拱，预留洞及预埋件是否有位移，模板拆除的时间和顺序，拆除时不得损坏砼，吊模可以采用加设定位筋、垫块防止水平和竖向位移。

4.10 做好成本管理工作：成本管理是项目管理的核心工作，对模板工程而言，应做好以下几方面工作:①把好模板组合型式关，由于模板工程所用材料基本上都属于一次或多次摊销材料，因此每一种方案的选择对项目成本的影响较大，必须根据建筑物(构筑物)平面形状，楼层面积和楼层高度，现浇(预制)构件的种类和数量、施工流水段划分等选择经济合理的模板组合型式和配模数量，满足周转次数的需要。

②把好模板的配模及加工关，配模用的板材、木方要根据需要从市场上选用合理的规格材料，尽可能做到长料长用，短料短用，尽可能减少规格料的损耗，。

③把好模板拆除后周转次数关:对尺寸统一，数量较多构件，模板支撑和加固件要选择强度好，能多次周转使用、损耗率小的周转设施料，模板工程所用材料基本上都是能够多次重复使用的设施材料，因此每一次模板拆除时必须按规程操作，确定正确拆模顺序，选择合适拆模方法，以防止模板损坏和变形从而增加维修费用。

④把好现场管理关:根据进度计划和材料计划，会同材料员把好材料进场关:检查进场材料的型号、规格、数量是否符合要求，重点控制材料配模时利用率，安装是否正确，模板堆放是否得当，以免造成不必要的返工和材料浪费。

木工机械、周转材料等资源使用完毕，应及时组织的维修保养或退场工作。

⑤把好分项工程核算关:首先及时办理签证，如对因工程变更引起的模板增加量，模板安装支撑体系措施费变化时应及时根据工程变更通知单和经经审批的施工专项方案等及时办理签证。

其次根据配模图和现场实际用量及时填写主要材料消耗量及价格对比表；发现模板租赁费与预算收入相差较大时，应与有关人员一起查找原因，查漏补缺，以免出现较大失误。

4.11 做好工程资料及工作记录：木工工长在平时工作中应填报以下资料①报验申请表；②现浇混凝土模板安装、拆除施工记录；③模板安装工程检
验批质量验收记录表；④模板拆除工程检验批质量验收记录表；⑤同条件养护混凝土试件抗压强度试验报告；⑥技术复核记录。

注意:模板安装时填写①②③⑥，模板拆除时填写①②④⑤；工作记录: ①施工日志；②项目部周例会会议纪要；③模板工程工作量台帐；④作业进度计划；⑤资源需求计划；⑥模板工程安全技术交底；⑦工程资源消耗台帐(成本分析表)；⑧工序交接检验记录；⑨相关亮点的影像资料。

4.12 做好工作总结：木工工长应根据项目部要求，分阶段(地基与基础、主体工程、收尾工程)进行已完工作的书面总结，内容包括:安全、质量、进度、文明施工及成本管理目标对比完成情况，对比阶段成本情况及成本分析，对已达到或超越目标要求的方面进行经验总结，对未达到目标要求的方面，认真进行原因分析，总结经验教训并采取有效措施，持续改进。

5、常用的图集、规范和标准
①建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
②建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)
③建筑工程项目管理规范(GB/T50326-2006)
④建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
⑤混凝土工程施工质量验收强制性条文(GB50204-2002)
⑥建筑分项工程施工工艺标准。