GB 6970-86 粮食干燥机试验方法本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。

本标准规定的试验项目，按照机型特点和试验目的不同，承诺有所增减。

1试验条件和预备1.1试验样机应按使用讲明书进行安装，并调试到正常工作状态。

试验期间工作要保持稳固。

1.2试验用粮食含杂率应不大于3％；粮食含水率不平均度不得大于3％；不承诺用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。

1.3按照GB 213—79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。

1.4试验用仪器，外表见附录A（参考件），试验前应校验合格。

2性能试验2.1性能试验目的考核干燥机性能是否达到设计要求。

2.2性能试验要求性能试验不得少于三次。

连续式干燥机，每次性能试验的间隔时刻不得少于半小时。

2.3性能试验内容和方法2.3.1处理量的测定处理量是指在某一降水幅度内，通过一次干燥过程，在单位时刻内处理进机粮食的重量。

按下式运算。

测定值及运算结果记入表2。

……………………………………………………（1）或 (2)式中：P──处理量，t/h；G1──进机粮食重量，t；T ch──处理量测定时刻，h；G3──出机粮食重量，t；ω1──进机粮食含水率，％；ω3──出机粮食含水率，％。

2.3.2干燥周期的测定连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时刻，按照测得的处理量值按下式运算，结果记入表2。

……………………………………………………（3）式中：T──干燥周期，h；V──干燥机有效粮食容积，m3；r──机内粮食容重，t/m3。

分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时刻。

测定结果记入表3，运算结果记入表2。

2.3.3燃料消耗量的测定连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）；分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。

运算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3 MJ/kg）。

测定结果记入表1。

2.3.4耗电量的测定用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并运算小时耗电量，记入表4。

2.3.5干燥不平均度的测定粮食通过一次干燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（许多于5点），同时接取出机粮食样品，分不测定含水率。

最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不平均度。

测定结果记入表5。

2.3.6粮食品质的检验2.3.6.1取样连续式干燥机采纳跟踪取样，即在粮食进机处接取进机样品（半小时内接取次数不得少于15次），待粮食通过一个干燥周期后，在粮食出机处用同样方法，接取出机样品；分批式干燥机分不在粮食进机和出机的全过程中平均取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，按照平床面积用8点取样法，检取进机和出机样品）。

样品数量不得少于2 kg。

烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，待冷凝水全部被粮食吸取后，才可进行分样。

2.3.6.2分样将样品充分混合后，用分样器或对角线分样法，将样品平均分成两份，填写附录B（参考件）样品卡片，分不装入密封容器。

一份作为品质测定样品送检，另一份备用。

备用样品对粮食品质检验有同等效力。

2.3.6.3品质检验以下检验项目，各取两份检验样品，按下列方法测定，结果记入表6。

a．含水率的测定。

按GB 1350—78《稻谷》；GB 1351—78《小麦》；GB 1353—78《玉米》中规定的105℃标准烘干箱法进行。

b．稻谷爆腰率的测定。

每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。

凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。

两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。

c．小麦面筋率的测定。

按GB 1355—78《小麦粉》检验方法测定。

d．玉米粘度的测定。

按附录C（补充件）的规定测定。

e．破旧率的测定。

每份样品取100 g，从中检出破旧子粒（包括破壳、脱壳、破裂）称重。

两份样品破旧粒重量的平均值与100之比值，为样品破旧率。

f．种籽发芽势、发芽率的测定。

按GB 5262—85《农业机械试验条件测定方法的一样规定》。

g．焦糊粒、爆花粒的检查。

观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。

h．污染的测定。

按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分不检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量（ppb）。

2.3.7粉尘浓度的测定按TJ 36—79《工业企业设计卫生标准》测定，结果记入表7。

2.3.8噪声的测定分不在空载和负载情形下，用声级计在样机四周距机器表面1 m、距地面1.5 m的几个不同位置测许多于4点的噪声，结果记入表8。

2.3.9风量、风压的测定参照GB 1236—76《通风机性能试验方法》，测定干燥机实际工况下的风量和风压，测定结果记入表9。

2.3.10温度和相对湿度的测定以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表1 0。

a．工作环境温度、相对湿度和大气压力。

b．进机、烘后和出机粮食温度。

c．烘干段干燥介质温度。

d．回收气体温度和相对湿度。

e．各段排气温度和相对湿度。

性能试验数据汇总后，记入表11。

2.4干燥机性能指标运算各项运算结果记入表12。

2.4.1干燥能力在一小时内，经一次干燥过程，按降低1％水分运算，干燥机对原粮的处理量。

按下式运算：……………………………………………………（4）式中：E──干燥能力，t·％/h。

2.4.2小时水分蒸发量连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式运算：……………………………………………………（5）……………………………………………………（6）……………………………………………………（7）式中：W1──粮食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h；W2──粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h；W──在一次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h；ω2──烘干段与冷却段之间粮食的含水率，％。

分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式运算： (8)式中：G1──进机粮食重量，t。

2.4.3供热器热效率供热器输出热量占燃料总发热量的百分率，按下式运算：……………………………………………………（9）式中：ηr──供热器热效率，％；t1──干燥介质（热风）温度，℃；t0──大气温度，℃；B r──小时燃料消耗量，kg/h；──燃料低位发热量，MJ/kg；L1──热风重量风量，kg/h；C──干燥介质（热风）定压重量比热；取C＝0.001 MJ/kg·℃。

2.4.4单位耗热量从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式运算：……………………………………………………（10）式中：q r──单位耗热量，MJ/kg。

2.4.5单位耗能量从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式运算： (11)式中：q n──单位耗能量，MJ/kg；D──小时耗电量，kW·h。

2.4.6单位耗气量从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式运算：……………………………………………………（12）……………………………………………………（13）式中：l1──烘干段单位耗气量，kg/kg；l2──冷却段单位耗气量，kg/kg；L2──冷风重量风量，kg/kg。

2.4.7特性风速排气角状管排出废气的平均速度。

按下式运算：……………………………………………………（14）式中：U──干燥机特性风速，m/s；L──干燥机总重量风量，kg/h；F──塔式干燥机指排气角状管排气端面积的总和；流化干燥机指孔板纲面积，m2；r t──塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；流化干燥机指热风温度下的气体重度，kg/m3。

2.4.8干燥强度干燥机烘干段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。

塔式、柱式、回转圆筒干燥机采纳容积干燥强度，按下式运算：……………………………………………………（15）式中：A v──容积干燥强度，kg/m3·h；V──烘干段（包括角状管，抄板等）的容积，m3。

流化床，平床干燥机采纳面积干燥强度，按下式运算： (16)式中：A f──面积干燥强度，kg/m2·h；F──孔板面积，m2。

3生产试验3.1生产试验的目的考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳固性、要紧零部件的耐用性和使用、修理、保养的方便性。

3.2生产试验的要求3.2.1连续式干燥机生产试验时刻不得少于40个班次；分批式干燥机生产试验时刻不得少于10个批次。

3.2.2在生产试验期间，应等间隔进行许多于三次的性能查定，测定项目和内容按本标准第二章规定。

3.2.3指定专人做好生产试验日记，记入表13。

3.3生产试验的内容a．测量进机（或出机）粮食重量。

b．测定进机和出机粮食含水率。

c．记录燃料消耗量。

d．记录电能消耗量。

e．记录劳动工时数。

f．记录零部件损坏，磨损情形，记入表14。

g．生产试验时刻分类：3.4生产试验技术经济指标运算各项技术经济指标运算结果记入表15。

3.4.1时刻利用率按下式运算：……………………………………………………（17）式中：ηp──干燥机平均时刻利用率，％；T z──干燥作业时刻，h；T b──班次时刻，h。

3.4.2使用可靠性系数按下式运算：……………………………………………………（18）式中：K──使用可靠性系数，％；T g──每班故障及排除故障时刻，h。

3.4.3平均干燥能力按下式运算：……………………………………………………（19）式中：E p ──生产试验期间的平均干燥能力，t·％/h。

3.4.4平均单位耗热量按下式运算：……………………………………………………（20）式中：q r·p──生产试验期间的平均单位热耗量，MJ/kg。

3.4.5平均单位耗能量按下式运算： (21)式中：q n·p ──生产试验期间的平均单位耗能量，MJ/kg。

3.4.6平均干燥作业费用按下式运算：……………………………………………………（22）式中：S p──生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t·％；S r──每班（批）燃料费，元；S d──每班（批）电费，元；S g──每班批人工工时费用，元。

4试验报告试验终止后应将试验结果整理汇总，并经试验单位充分讨论、分析、提出试验报告。

其内容如下：a．试验目的、时刻、地点及试验条件；b．样机简介（包括结构、要紧参数和要紧工作原理、经济指标）c．试验结果的分析并对样机做出评判；d．提出结论；e．报告应附全数据表、图、专题报告等；f．试验负责单位及参加人员。

表1燃料消耗量测定表干燥机型号__________________试验地点_____________________测定日期______________________测定项目测定数值燃料种类低位发热量MJ/kg作业开始时刻h·min作业终了时刻h·min作业连续时刻h领取燃料量kg测定人____________表2处理量及干燥周期测定表干燥机型号_________________________________干燥机粮食容积____________________________m2试验地点___________________________________试验测定日期_______________________________测定人__________________表3时刻测定表干燥机型号___________________________________测定日期___________________________________测定人______________________表4耗电量测定表干燥机型号___________________试验地点_____________________测定日期____________________测定人___________________ 表 5 干燥不平均度测定表*干燥机型号___________________试验地点____________________ 测定日期____________________粮食种类____________________测定人__________________ 表 6 粮食品质测定表干燥机型号__________________________________粮食种类___________________________________表 7 粉尘浓度测定表*干燥机型号___________________试验地点____________________测定日期______________________测定人________________________表8噪声测定表**干燥机型号__________________试验地点____________________试验日期______________________测定人____________________ *绘出测定部位简图。