机长确认
换卷时
粘连
底通
机长确认 质检员全检
遇到接头 时
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侧通
底通
理袋人员确认 机长抽检
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 统计质量损失费用 工序主管（班长） 安排人 员整理 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
侧通
底通
遇到街头时
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
制袋产品制程底通、侧通发生预防
项目
换品种调 机时
横封发生
粘连/侧通
纵封发 生
粘连/底 通
预防
确认
调机达标前产品报废处理，彻底清场 1、横封、纵封跨度区间，做明显标识2、 开机运行后，机长全线跟踪直至纵封下 袋子拖至切刀处，分段清零隔离挑选， 确保剔除干净，3、从启动到清零区间产 生的合格品隔离放置，注明原因，做待 检标识 遇到接头时、不要随意抽出、保证袋子 次序、待批送后、检验接头前后袋子状 况合理去除
从调试到合格品达标区间
换卷时
粘连（高 温）
底通
纵封底通数量：=形成封边烫刀 的长度/袋长 横封高温数量：=横封下封刀前 2个---后5个袋子
正常情况下：纵封、横封接头 前后各3张袋子；遇到材料异常 时确定发生头尾之间的数量
停机后重新启动运行（纵 封烫刀下的袋子拖到刀口 的时间区间）
遇到接头 时
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
二、设备因素
B类---主观因素（可以预防）
原因：●设备保养不到位/没做设备保养； ●没有制定保养计划/有计划、没行动。 预防：●按照计划执行，并养成习惯， ●制定合理的设备保养计划； ● 制定设备保养计划考核方案、纳入考核项目；
核心：每次开机前，确认、更换、防护；运行中 查验，看、听、走动，相结合。
预防：●进料检验把关---严格按照原材料检验标准执行； ● 制程控制---
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 异常处理（可修复）：
●堆码、入库： 同一产品堆放在同一栈板，摆放整齐，标识朝外，做好防护；
入库时，对应入库单一一检验每箱产品，对应统一；
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●混料--原因分析及预防控制
三、预防
3.3物流控制--● 物料存放，依照客户类别分类存放，做好货位卡标识； ●库房存放期间 ，不经允许、任何人不得擅自拆箱； ●零头件合并，必须在品质人员的监控下合并， 在这之前任何人不得擅自拆箱 ●出货前，需报检； ●经检验人员检验合格后，库管人员安排出库发货； 出库时对照销售 单核对出库产品正确无误。
异常处理（不可修复）： 品质人员 <<异常提报评审报废单>>
品质部 <<质量事故处罚单>>
工序主管（班长） 印刷/复合主管（纠正、预防）
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
三、材料质量异常
原因：原材料自身携带质量问题，
如荷叶边、打皱、摩擦系数不稳定（或大或小）、厚薄不均等 。
异常处理（不可修复）： 品质人员 <<异常提报评审报废单>>
品质部 <<质量事故处罚单>>
工序主管（班长） 制袋主管（纠正、预防）
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●混料--定义
是指将不同种类、不同部件、不同材质、 不同工序产品，未按规定混装在同一批产品中， 从而造成产品标识性错误。
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●混料--原因分析及预防控制
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 统计质量损失费用 工序主管（班长） 安排人 员整理 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
一、混料的形式
1.整箱混料:客户定制的是A产品，批送货中出现整箱B品相的 产品，但整箱B是同一种产品。 2. 箱内混料:同一箱中本应是同一种产品（如A产品）,但箱内 混有除A以外的一种或多产品,为箱内混料.
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●混料--原因分析及预防控制
二、原因分析
整箱混料 1.标签书写出错 2.标签张贴出错 3.堆码入库出错 货搬运出错 箱内混料 1.相似产品同时在线生产； 2.一种产品完工，生产线没 有彻底清场； 3.需要挑选的袋子，经二次 挑选后没有及时清场； 4.挑袋时同一工作台面，出 现2种或以上产品；
异常发生：清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（发现人 部门主管 品质部（制定 应急预案）
事故发生部门主管
异常处理：●按照品质部制定的应急预案处理；
做产品可追溯性调查，找出问题原因所在； 制定纠正预防措施。 ●涉及混料的的产品、半成品采取全检方式控制、已发给客户的，有品质 部发出产品召回通知，全数召回。
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●裁切位置偏差--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因；
异常提报：按流程提报（理袋工
机长
班长（工序主管）
现场品管
异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性
。
异常处理（不可修复）： 品质人员 <<异常提报评审报废单>>
统计质量损失费用 品质部 <<质量事故处罚单>>
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●混料--原因分析及预防控制
三、预防
3.1生产排程---尽量避开比较相似的产品，排产在同一机台或相邻机
台；
3.2制程控制--●物料摆放规范、标识清晰；定位放置； ●机台操作部位，只存放与在线产品一致的原物料； ●订单完工，一单一清（产品、废品），全面清理现场； ●待检品，经检验合格后才可进行装箱；
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●混料--原因分析及预防控制
三、预防
3.4品质管控--●品质人员对制程、清场、包装、出货检验过程进行监控； ●换品种生产时，机台人员需提报现场检验人员做清场确认； ●产品入库单、出库单，相关检验人员要审核签字生效；
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●混料--原因分析及预防控制
四、控制：
并准确无误转达给每一位机长、机员，让其了解并掌握设备的状况；
● 确定每一位操作人员，都明白所要操作设备的性能及预防控制手法，
然后演示、 做给他看（以身作则）；
● 对每一位操作人员进行摸底、审核，发现问题及时纠正，二次审核确认； ● 质检专检、操作工自检、机长全检、工序主管巡检；共同做到不漏检一批、不放过一
个。
接头、换卷、调机节点
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 统计质量损失费用 工序主管（班长） 安排人 员整理 现场品管 （异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
一、复合膜固有
A类---热封层材料（不具备热封性能/热封性能较差）
原因： 电晕、拌料、配方、工艺参数等
。
预防：源头预防---持续加强来料检验；完善供应商管理制度。
B类--- 前道工序加工影响（印刷、复合、熟化，加工不良间接导致）
原因：原材料表面处理、油墨/胶水耐温、上较量、固化量、固化工艺等
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
控制：
异常发生；清场、隔离、标识、注明不合格原因； 设备科 异常提报：按流程提报（理袋工 机长 班长（工序主管） 现场品管
（异常提报评审单）备注：异常提报评审单，提报内容要具备可追溯性。
异常处理（可修复）：
品质人员 <<异常提报评审单>> 统计质量损失费用 工序主管（班长） 安排人 员整理
异常处理（不可修复）： 品质人员 <<异常提报评审报废单>>
品质部 <<质量事故处罚单>>
工序主管（班长） 制袋主管（纠正、预防）
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
三、制袋制程控制（人）
---制程失控，或有控制、不彻底； 原因 ：●对制袋机台性能不熟悉，不知道制程会有此类异常发生；
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●底通、侧通--原因分析及预防控制
二、设备因素
A类---客观因素（不易预防）
原因 ：●加热系统失效(断路、短路、缺相、传感器灵敏度等） ●刀架（含烫刀刀架、硅胶板底座、烫刀）变形/裂纹； ●紧固螺丝滑牙、压力弹簧断裂/失效； ● 硅胶板变形/老化、烫布/绒布破损折叠垫入烫刀等。 预防：●每次开机前，确认、更换、防护； ● 运行中 查验，看、听、走动，相结合。
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●混料--原因分析及预防控制
三、预防