I 试产/样板
制作 / / /
J 培训 J1.新手培训 J2.专题培训
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经理：
A 设备影响 A1.设备维修 A2.设备调试 A3.设备不足（出现堆积，瓶颈工位， 影响产线平衡）
B 制程异常 B1.返工（临时） B2.挑选（临时） B3.维修次品（外观不良） B4.LQC堆积
C 内部欠料延误 C1.PMC欠料延误 C2.物料输送延误 C3.前加工欠料延误
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D 外部来料异常 D1.来料不良 D2.来料少数
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E 外部物料延误 E1.PMC追料延误 E2.采购置料延误 E3.供应商来料延 误
在编总人数=
投入总工时 =
生产工时（包含浪费工时） =
间接工时 =
组长：
课长：
当日损失总工时（H） 损失工时比率（%）
F 设计导致
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G 工艺缺陷
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H 转拉 H1.转拉等待时间 H2.首件等时间 H3.临时订单取消 H4.临时通知暂停生产
生产日期： 客户
工单单号
工厂生产效率日报表
品号
线别： 品名规格
订单 SOP每件 SOP标准 实际使 实际使 辅助人 数量 标准工 产量 用人数 用工时 员工时 （pcs） 时（S） （pcs） （人） （H） （H）
生产数量
半成品
成品
计划
实际
计划
实际
累计生 未完成 当日维 半成品 不良 生产 产数量 数量 修数 存拉数 率 效率 （pcs） （pcs） （pcs） （pcs） （%） （%）
备注
损失工时明细
客户
工单单号
品号
品名规格
订单 异常工 数量 时代码
损失原因描述
返工数量
影响时段
人数 总损失工时（H） 责任部门
异常类别（如工程 、制程、物料等）
备注：
代码 类别
1.生产效率目标为90%，组长需如实记录当日生产数量及异常工时，并需直属主管签名确认； 2.损失工时项目需描述清楚； 3.增加原因划分为：来料不良、机器设备坏、维修次品、人员调动、欠料； 4.影响时段需填写清楚，如“从何时开始，何时结束”； 5.人数根据损失项目如实填写，如挑选物料，则人数做挑选物料工作的人数； 6.生产部用以汇总每周之周报依据，产线现场如实记录作为分析依据； 7.此报表每天9：00前经部门主管确认交与统计处，经部门经理确认。