～0.70
≤
4.0
≤
O.50
≤
O.80
≤
0.013
≤
O.013
GH3128
≤
O.05
19.O
～22.0
余量
7.5
～9.O
7.50
～9.O
O.40
～0.80
0.40
～
O.80
≤
2.0
≤
O.005
≤
0.050
≤
0.50
≤
O.80
≤
O.013
≤
O.013
Zr≤
O.06
时效硬化型镍基合金
GH4033
O.03
900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
GHl016
700～900％的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
GHl035
750～800℃的涡轮发动机的燃烧室和加力燃烧室
GHl040
800℃以下的燃烧室、加力燃烧室和700~C以下的涡轮盘、轴及叶片材料
GH1131
900℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
2.GH3039合金中允许有铈(Ce)存在。
3.表中B、Zr、Ce的含量为计算加入量，可不分析测定(除非产品标准或协议、合同中另有规定)。
表8-29高温合金的成品化学成分(质量分数)允许偏差(％)
元素
规定元素的范围
允许偏差
上偏差
下偏差
C
≤0.10
>O.10～≤0.25
>0.25
O.0l
O.02
0.01
O.10
元素
规定元素的范围
允许偏差
上偏差
下偏差
C0
≤O.20
>0.20～1.00
>1.0～5.O
0.02
O.03
O.05
O.02
O.03
O.05
Nb
≤5.O
>5.O
O.02
O.10
O.02
O.10
W
≤5.O
>5.0
0.05
0.10
0.05
O.10
Mo
≤5.O
>5.O
O.02
0.10
O.02
0.10
Cu
余量
一
一
≤
0.050
≤
0.70
≤
O.80
≤
O.025
≤
O.015
时效硬化型铁基合金
GH2018
≤
O.06
18.0
～21.O
40.0
～44.O
1.80
～2.20
3.70
～4.30
O.35
O.75
1.80
～2.20
余量
≤
O.015
≤
O.020
≤
O.50
≤
O.60
≤
0.020
≤
0.015
Zr《
0.050
GH2036
≤
0.030
≤
O.020
GH2130
≤
O.08
12.O
～16.O
35.O
～40.O
5.00
～6.50
1.40
～2.20
2.40
～3.20
余量
≤
O.020
≤
0.020
≤
0.50
≤
0.60
≤
O.015
≤
O.015
GH2132
≤
O.08
13.5
～16.O
24.O
～27.0
1.00
～1.50
≤
0.40
1.75
余量
5.00
6.00
4.50
～5.50
3.70
～4.40
1.40
～1.90
≤1.5
0.20
～O.50
≤
0.015
《
O.020
≤
O.50
≤
O.50
≤
O.010
≤
0.010
C014.0
～16.O
GH4133
≤
O.07
19.0
～22.0
余量
0.70
～1.20
2.50
～3.00
≤
1.5
1.15
～1.65
≤
O.010
～2.30
余量
0.10
～0.50
O.00l
～0.010
≤
2.00
≤
1.00
≤
O.030
≤
O.020
GH2135
≤
O.08
14.O
～16.O
33.0
～36.0
1.70
～2.20
1.70
～2.20
2.00
～2.80
2.10
～2.50
余量
≤
O.015
≤
0.030
≤
0.40
≤
0.50
≤
0.020
≤
O.020
≤
O.015
GHl0l6
≤
O.08
19.0
～22.O
32.0
～36.O
5.00
～6.00
2.60
～3.30
余量
0.90
～1.40
0.10
～O.30
≤
0.010
≤
O.050
≤
1.80
≤
O.60
≤
O.020
≤
0.015
N0.13
～O.25
GHl035
O.06
～0.12
20.0
～23.O
35.0
～40.O
19.O
～22.O
25.0
～30.O
4.80
～6.00
2.80
～3.50
余量
O.70
～1.30
≤
O.005
≤
1.20
≤
O.80
≤
O.020
≤
O.020
N0.15
～0.30
GHll40
O.06
～0.12
20.O
～23.O
35.O
～40.O
1.40
～1.80
2.00
～2.50
O.20
～
O.60
O.70
～1.20
0.02
si
≤O.05
>0.05～0.25
>0.25～O.50
>O.50～1.00
0.01
0.02
O.03
O.05
O.Ol
O.02
0.03
O.05
Mn
≤1.00
>1.00～3.00
>3.00
0.03
O.04
O.07
O.03
0.04
0.07
P
全范围
O.005
S
全范围
O.003
V
全范围
O.02
0.02
Cr
0.70
≤
O.80
≤
0.030
≤
0.020
GH3039
≤
O.08
19.0
～22.O
余量
1.80
～2.30
O.35
～O.75
0.35
～0.75
≤3.O
O.90
～1.30
≤
O.40
≤
0.80
≤
O.020
≤
0.012
GH3044
≤
0.10
23.5
～26.5
余量
13.0
～16.0
≤
1.50
≤
0.50
0.30
GH2136
650～700℃的涡轮盘材料
GH2302
800～850℃的燃气涡轮叶片和
700℃～750℃的燃气轮机叶片等材料
3.
固
溶
强
化
型
镍
基
金
GH3030
特性、用途和相应的固溶强化型铁基合金、时效硬化型铁基合金基本相同。不同之处在于基体的差别。铁基高温合金的基体金属是铁(含铁量约50％左右)，含铬量约10％。23％、含镍量约7％一40％；而镍基高温合金的基体金属是镍，镍含量大于50％由于镍含量的提高，故镍基高温合金比铁基高温合金的热强性高，最高工作温度已达到1050℃左右；但其可切削加工性亦随之变差。同时由于它们都含有大量的镍，不符合我国资源情况，应逐步采用铁基高温合金来代替
800℃以下的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室和其他高温部件
GH2036
GH2038
650℃以下的涡轮盘、环形件和紧固件
700℃以下的涡轮盘、轴和叶片
GH2130
800℃以下的增压涡轮和燃气涡轮叶片材料
GH2132
650～700℃的涡轮盘、环形件、冲压焊接件和紧固零件材料
GH2135
700～750℃的涡轮盘、工作叶片和其他高温部件
GH1140
800～900℃的涡轮发动机的燃烧室、加力燃烧室等零件
2.
时
效
硬
化
型
铁
基
△
口
金
GH2018
这类合金铬、镍含量相对较低，故抗氧化的温度仅约800％，但是含弥散强化相形成元素(v、Al、Ti)量相对较高，在固溶体基体上可形成化合物强化相，所以常用热处理形式为固溶处理+时效。通过固溶处理，可以使合金固溶强化；通过时效处理，可以使合金析出细小强化相[VC、Ni3Al、Ni3Ti，Ni3(Al·Ti)]，从而提高室温和高温强度。固溶并时效处理后的组织为奥氏体+弥散化合物。例如GH2132的化合物量为2.5％、GH2135的化合物量为14％这类合金通常应用于高温下受力的零件，如涡轮盘、螺栓和工作温度不高的转子叶片等