动画：分型面选择原则5
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2.浇注系统的类型 浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照 内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注 式、中间注入式和分段注入式等。
1)顶注式浇注系统
优点是易于充满型腔，型腔中 金属的温度自下而上递增，因而 补缩作用好、简单易做、节省金 属。但对铸型冲击较大，有可能 造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧 化。所以这类浇注系统多用于重 量小，高度低和形状简单的铸件。
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1.壳型铸造（翻斗法） 该法用酚醛树脂作黏结 剂，配制的型（芯）砂叫覆 膜砂，像干砂一样松散。其 制壳的方法有两种：翻斗法 和吹砂法。翻斗法常用于制 造壳型，吹砂法用于制造壳 芯。
动画：壳型铸造（翻斗法）
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教学视频：壳形铸造
磁性铸造
磁性铸造是德国在研究消失模铸 造的基础上发明的铸造方法，其实质 是采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁 场作用力代替铸造黏结剂，用泡沫塑 料气化模代替普通模样的一种新的铸 造方法。其质量状况与实型铸造相同， 同时比实型铸造更减少了铸造材料的 消耗。经常用于自动化生产线上，可 铸材料和大小范围广，常用于汽车零 件等精度要求高的中小型铸件生产。
表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较
铸造种类 比较项目
适用合金的范 围
适用铸件的大 小及重量范围
适用铸件的最 小壁厚范围 (mm)
表面粗糙度 (um)
尺寸公差(mm)
砂型铸造 不限制
不限制
灰铸件3，铸钢 件5，有色合金 3 粗糙
CT11～13
熔模 铸造
以碳钢和合金 钢为主 一般<25kg
通常0.7，孔 Φ1.5～2.0
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缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体， 和采用冷铁激冷远离冒口处的金属，在生产上一般称为定向凝固 补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝 固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图 所示。
动画：定向凝固
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三箱造型的特点是只能手工造型。因此，造型时工艺操作比较麻
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3.压铸模 压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺 利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理 性和技术上的先进性。 压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所 示。
动画：压铸模
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型壳熔模铸造工艺
型壳熔模铸造工艺如下视频所示。用易熔材料(蜡或塑料等)制成 精确的可熔性模型,并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥 硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧而成耐火型壳， 在型壳中浇注铸件。
铸造方法
手工砂型 机器砂型 金属型 低压 熔模
公差等级(CT) GB6414-86 11～13 8～10 6～9 6～9 5～7
随着大工业的到来， 机器造型和特种铸造的需 求日益上升，金属型开始 进入使用。
砂型 ─── 一次型 泥型 ─── 半永久型 金属型 ── 永久型
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动画：整体式金属型铸造
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动画：磁型铸造
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2.差压铸造的工作原理
差压铸造装置如 动画所示，其工作 原理是：浇注前密 封室内有一定的压 力（或真空度）， 然后借往密封室A 中加压或由密封室 B减压，使A、B室 之间形成压力差， 进进行升液、充型 和结晶。
动画：差压铸造
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常用铸造方法的比较
常用铸造方法与砂型铸造方法的比较见表2-7。
教 学 视 频 熔 模 铸 造 工 艺
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壳型铸造
铸造生产中，砂型（芯）直接承受液体金属作用的只是表面 一层厚度仅为数毫米的砂壳，其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。 若只用一层簿壳来制造铸件，将减少砂处理工部的大量工作，并能 减少环境污染。
1940年，Johannes Croning发明用热法制造壳型，称为“C法”或 “壳法”(shell process)，或叫壳型造型(shell molding)，目前该法不 仅可用于造型，更主要的是用于制壳芯。
6.3～1.66.3～ 1.6 CT4
陶瓷型铸造
以高熔点合金 为主 大中型件，最 大达数吨 通常>1，孔 >Φ2
12.5 ～6.3
CT6
金属利用率 铸件内部质量
70 结晶粗
90 结晶粗
90 结晶粗
生产率(在适当 机械化、自动 化后)
应用举例

可达240箱/h 各类铸件
中等
低
刀具、机械叶 各类模具 片、测量仪表、 电风设备等
动画：顶注式浇注系统
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2.5 特种铸造
所谓特种铸造，是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。
特种铸造一般能至少实现以下一种性能：
•提高铸件的尺寸精度和表面质量 •提高铸件的物理及力学性能 •提高金属的利用率(工艺出品率) •减少原砂消耗量 •适宜高熔点、低流动性、易氧化合金 铸造 •改善劳动条件，便于实现机械化和自 动化
烦，只适应于单件小批生产。由于三箱造型的中箱高度与中箱模样
的高度相等，故中箱的通用性较差。并且由于机器造型不能采用三
箱造型，在大批生产时，往往采用外型芯环，从而使槽轮铸件的三
箱造型变为两箱造型。
动 画 ： 变 三 箱 造 型 为 两 箱 造 型
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(5)应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内 以确保铸件的加工精度。
3.1 金属的塑性变形及锻造性能 3.1.1 金属的塑性变形 3.1.2 金属及合金的锻造性能 3.2 锻造 3.2.1 自由锻造 3.2.2 胎模锻 3.2.3 模型锻造 3.2.4 压力机上模锻 3.2.5 锻造自动生产线
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锻压成形
壳体；箱体等
压力铸造
离心铸造
用于有色合金
一般中小型铸 件 铜合金<2其它 0.5～1孔Φ0.7
多用于黑色金 属,铜合金 中小件
最小内孔为 ΦΦ7
CT4 95 结晶细 高
70～90 结晶细 高
汽车、电器仪 表、照相器材、 国防工业零件 等
各种套、环、 筒、辊、叶轮 等
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锻压成形(1)
锻压成形(1)部分主要包含了以下内容：
金属型铸造 以有色金为主
低压铸造 以有色金为主
中小件，铸钢 可达数吨
铝合金2～3,铸 铁>4铸钢>5
中小件最重可 达数百千克
通常壁厚2～5 最小壁厚0.7
12.5～1.6
3.2～0.8
CT6 70 结晶细 中等
CT6 80 结晶细 中等
发动机、汽车、 发动机、电器
飞机、拖拉机、 零件；叶轮；
电器零件等