SCR 反应
器操作温度可在320℃～420℃范围内。温度测量点位于SCR 反应器进 口，当烟气温度在
320℃～420℃范围以外时，温度信号将自动关闭氨进入氨/空气混合器 的快速切断阀。氨
与NOx 在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2 和H2O，N2 和H2O 随烟气进人下游
受热面，并最后通过烟囱排出。在SCR 进口设置NOx 在线分析仪，氨 流量根据系统烟机
催化车间技术课
脱硫脱硝HAZOP培训
编写人：汪正武
独山子石化公司炼油厂催化车间
HAZOP分析报告 液氨储罐 液氨蒸发系统 烟气脱硝单元 烟气脱硫洗涤塔 排液处理系统工艺
本次评估共发现三级风险22类
炼油厂I催化烟气脱硫脱硝除尘改造项目在三级风险未核 实整改完成之前，运行存在一定的ห้องสมุดไป่ตู้险。
节点1 液氨储罐：
含有污染物的烟气以水平方式经过冷却区进入 EDV® 湿法洗涤系统的烟气洗涤 （T-5001）。气体在冷却区(G1)被冷却并达到饱和状态。进入烟气洗涤塔（T5001）后，气 体开始转向，并向上流经吸收区(G1+G2)。在烟气洗涤塔（T-5001 ）内部底端有一储水 箱，也用来支撑上方的滤清模块(FM)、水滴旋空分离器 （CY）、烟囱水珠旋分管（DS）和烟囱（ST）， 所有这些设备都直行排列。
液氨通过管道用液氨输送泵输送至液氨储罐，液氨储罐容量满足SCR 脱 硝装置每天运行24 小时，连续运行15 天氨消耗量。储罐四周安装有工 业水喷淋管线及喷嘴，当罐体温度过高时自动淋水装置启动，对罐体自 动喷淋降温；当有微量氨气泄漏时也可启动自动喷淋装置，对氨气进行 吸收，控制氨气污染。
节点2：液氨蒸发系统
负荷和再生烟气工况进行初步设定,精确的控制根据设置在脱硝系统进 出口的氮氧化物分
析仪进行调节,系统可以实现自动。
节点4：烟气脱硫洗涤塔 经过脱硝处理后的烟气返回余热锅炉后进入脱硫除尘洗涤塔（T-5001），烟气 正常量为 70000Nm3/h，温 度 180-250℃左右，压力 4.0kPa（G）。烟气洗涤塔 分为激冷区、吸收区、气液分离器区以及烟囱等 部分。
节点5：排液处理系统工艺
本项目排液处理系统工艺采用美国BELCO 公司EDV®5000 湿法 洗涤脱硫技术所带的澄清+氧化+过滤箱的脱硫废水处理技术。澄清 工艺是利用悬浮层来提高絮凝和固液分离效果并适用于高浊度水处 理单元，通过投加絮凝剂，加强去除污水中的固体颗粒物的能力， 该技术投资省、运行管理简单，出水稳定。
设液氨蒸发器，采用蒸汽作为热源将液氨气化为饱和氨蒸汽。液氨 蒸发器采用蒸发槽和缓冲槽集成一体化液氨蒸发器(总包方专利设 备)，既保证氨气压力稳定,还可以避免因为氨气再冷凝出现的误操 作, 并且减少了设备投资和占地。液氨蒸发所需要的热量采用低压 蒸汽加热来提供。蒸发器上装有压力控制阀将氨气压力控制在一定 范围，当出口压力过高时，则切断液氨进料。在氨气出口管线上也 装有温度检测器，当温度过低时切断液氨，使氨气至缓冲槽维持适 当温度及压力，蒸发器也应装有安全阀，可防止设备压力异常过高。 饱和氨气被送往SCR 反应器区以供使用。
节点3 烟气脱硝单元 从烟机出来的温度为500-670℃，压力10Kpa 左右,流量为70000Nm3/h 的烟气进 入水封罐（TK-5008）和水封罐(TK-5009),然后进入余热锅炉，在余热锅炉温度 为320-420℃处把烟气引到SCR 反应器里面，进行脱硝，脱硝后的烟气再回到余 热锅炉进行热量回收。氨气与稀释空气在氨/空气混合器充分混合稀释到5vt%浓 度以下，氨/空气混合气通过专利喷氨格栅喷入SCR 反应器入口烟道与烟气充分 混合,并进入SCR 反应器在催化剂作用下与烟气中 NOX 发生反应。SCR 反应器 内设1+1 层催化剂，第一层和第二层催化剂为初装催化剂，不设预留催化剂层。 每个反应器内初装催化剂约为24.39m3。氨的注入量由SCR 反应器进口NOx 浓 度，烟气O2 含量、烟气温度、稀释空气流量、烟气流量等在线监视分析仪测量 值来联锁控制。在SCR 装置入口设置在线连续分析仪，出口设置NOx、NH3、 02 分析仪，检测氨的逃逸量等。氨和空气混合气体进入位于烟道内的氨喷射格 栅，喷入烟道后，通过静态混合器再与烟气充分混合，然后进入SCR 反应器，